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龙图腾网获悉深圳市华晟建设集团股份有限公司申请的专利基坑环形自锁锚固支护施工工法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115595984B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-05发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211235309.X，技术领域涉及：E02D17/04；该发明授权基坑环形自锁锚固支护施工工法是由潘康荣;庄小学;陆鸿;徐振华;蒋宇龙设计研发完成，并于2022-10-10向国家知识产权局提交的专利申请。

本基坑环形自锁锚固支护施工工法在说明书摘要公布了：本发明公开了基坑环形自锁锚固支护施工工法，包括咬合桩施工、第一层土方开挖、环梁施工、缓粘结预应力钢绞线张拉、第二层土方开挖以及陶瓷挂板安装等步骤。本发明充分发挥缓粘结预应力钢绞线以及混凝土制成的环梁的力学性能，具有工艺可靠，施工简洁，无需打锚索锚杆，对中心岛土体破坏小，施工周期短，受力均匀等优点。

本发明授权基坑环形自锁锚固支护施工工法在权利要求书中公布了：1.基坑环形自锁锚固支护施工工法，其特征在于,包括以下步骤： S1、咬合桩施工：以中心岛的中心为圆心在中心岛边缘施工咬合桩进行支护； S2、第一层土方开挖：S1中咬合桩施工完毕后，在咬合桩的外侧进行第一层土方开挖直至第一层土方开挖的设计标高； S3、环梁施工：在咬合桩的外壁进行环梁施工浇筑环梁且在环梁内预埋缓粘结预应力钢绞线； S4、缓粘结预应力钢绞线张拉：在S3中预埋的缓粘结预应力钢绞线上施加预应力进行张拉并封堵端头； S5、第二层土方开挖：继续在咬合桩的外侧进行第二层土方开挖直至第二层土方开挖的设计标高，然后依次重复步骤S3和S4，直至总支护标高； S6、陶瓷挂板安装：在相邻的两层环梁之间的咬合桩的外壁上安装陶瓷板； 所述步骤S1中先以中心岛的中心为圆心在中心岛的边缘进行桩位放样，接着进行导槽施工，将搓管机移动至施工位置，搓管机将套管搓管钻进，套管到位后，再利用钻孔机并将钻孔机的钻杆伸入套管内钻孔，钻孔清孔完毕后进行咬合桩施工安放，安放完毕后拔出套管； 所述S2中先检查S1中咬合桩的强度质量，然后检测基坑降排水的效果，接着进行开挖部位深井降水水位的测设，测设完毕后，进行基坑定位放线，先测定开挖基坑的上部边线，然后测定基坑底部边线的位置和标高，挖机挖至距离第一层土方开挖的设计标高10cm处改用人工挖掘至第一层土方开挖设计标高； 所述S3中先在咬合桩外壁上安装挂板钢筋，然后在咬合桩的外壁外侧安装侧模板，然后在侧模板上每隔900mm加设一道对拉拉杆，接着在侧模板内安装环梁普通钢筋，环梁普通钢筋利用梁箍筋作为支架筋并用绑丝或U型筋焊接固定，然后在环梁普通钢筋内预埋缓粘结预应力钢绞线，接着在侧模板内沿上下方向设置一根塑胶管，接着利用汽车泵传输混凝土至侧模板内，并用插入式振捣泵振捣密实，形成环梁； 所述S3中缓粘结预应力钢绞线包括若干根钢绞线、外涂缓粘结胶粘剂和塑料套管，所述若干根钢绞线位于塑料套管内且外涂缓粘结胶粘剂填充在塑料套管内若干根钢绞线之间； 所述S3中利用汽车泵传输混凝土至侧模板前先检查环梁普通钢筋和缓粘结预应力钢绞线是否安装完毕，然后清除环梁模板内的垃圾泥土以及环梁普通钢筋和缓粘结预应力钢绞线上的油污； 所述塑胶管的上端高于或等于环梁的上侧面，所述塑胶管的下端低于或等于环梁的下侧面，所述塑胶管的内孔为环梁预留孔； 所述S4中在缓粘结预应力钢绞线的两端分别依次安装螺旋筋和钢垫板，所述螺旋筋与钢垫板相焊接，然后在缓粘结预应力钢绞线的钢垫板的外侧安装夹片，然后取油泵和千斤顶并将千斤顶的一端连接在油泵上，再将千斤顶的另一端安装在缓粘结预应力钢绞线上夹片的外侧对缓粘结预应力钢绞线施加预应力进行张拉，缓粘结预应力钢绞线采取两端对称分批张拉，张拉完毕后封堵端头； 所述S6中按照自下向上的顺序，先在最下侧的相邻的两个环梁之间贴装陶瓷板，然后依次向上安装直至最上侧的相邻的两个环梁之间贴装陶瓷板，所述陶瓷板的前侧左部和前侧右部分别上下间隔设有两个第一组合部和两个第二组合部，陶瓷板前侧左部的位于上方的第一组合部与陶瓷板前侧右部的位于上方的第二组合部适配，陶瓷板前侧左部的位于下方的第一组合部与陶瓷板前侧右部的位于下方的第二组合部适配，第一组合部和第二组合部内均设有插孔； 所述S6中在相邻的两层环梁之间的咬合桩的外壁上贴装陶瓷板的具体步骤为先取第一块陶瓷板和第一根钢筋，然后将第一块陶瓷板的两个第一组合部上的插孔分别对准两个环梁的环梁预留孔，然后将第一根钢筋自上向下依次插入位于上侧的环梁的环梁预留孔内、第一块陶瓷板的位于上方的第一组合部的插孔、第一块陶瓷板的位于下方的第一组合部的插孔以及位于下侧的环梁的环梁预留孔内，接着取第二块陶瓷板及第二根钢筋，然后使得第二块陶瓷板的两个第一组合部与第一块陶瓷板的两个第二组合部适配并插入第二根钢筋固定，然后依次类推，直至最后一块陶瓷板的两个第一组合部与倒数第二块陶瓷板的第二组合部组装在一起后，抽出第一根钢筋，然后使得第一块陶瓷板的两个第一组合部与最后一块陶瓷板的两个第二组合部适配组装且使第一块陶瓷板的两个第一组合部的插孔以及最后一块陶瓷板的两个第二组合部的插孔均与环梁预留孔上下对应设置，最后将第一根钢筋自上向下依次插入位于上侧的环梁的环梁预留孔内、第一块陶瓷板的位于上方的第一组合部的插孔、最后一块陶瓷板的位于上方的第二组合部的插孔、第一块陶瓷板的位于下方的第一组合部的插孔、最后一块陶瓷板的位于下方的第二组合部的插孔以及位于下侧的环梁的环梁预留孔内，完成了陶瓷板的安装。

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