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龙图腾网获悉江西江钨硬质合金有限公司申请的专利一种高钴硬质合金金相试样制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN114935481B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-05发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210478644.6，技术领域涉及：G01N1/28；该发明授权一种高钴硬质合金金相试样制备方法是由胡梦云;汤昌仁;覃伟坚;梁瑜;欧立明;朱衍文;徐伟设计研发完成，并于2022-04-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高钴硬质合金金相试样制备方法在说明书摘要公布了：本发明涉及金相试样制备技术领域，尤其涉及一种高钴硬质合金金相试样制备方法，包括以下步骤：镶嵌，金相试样取样后，然后利用镶嵌料对其进行热镶嵌，加热3～3.5min，冷却2.3～2.6min；预磨：利用金相自动制样机进行预磨操作，使用100目磨盘，自动加水研磨，转速为300150rpm；粗磨：换成200目磨盘，所加研磨液为0.5％～3％抗氧化剂及0.2％～1％去油剂，磨抛压力为190N～200N；精磨：换成500目磨盘，研磨液为3微米悬浮液、0.5％～3％抗氧化剂及0.2％～1％去油剂；抛光：换成1000目磨盘，研磨液为1.5微米悬浮液、0.5％～3％抗氧化剂及0.2％～1％去油剂。

本发明授权一种高钴硬质合金金相试样制备方法在权利要求书中公布了：1.一种高钴硬质合金金相试样制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一、试样的镶嵌：金相试样取样后，然后利用镶嵌料对其进行热镶嵌，先加热到180℃，保持3～3.5min，再冷却2.3～2.6min，热镶嵌压力为100～125Bar； 步骤二、试样的预磨：利用金相自动制样机进行预磨操作，使用100目磁性磨盘，自动加液研磨，研磨液为纯净水，磨盘的磨抛压力为205N～215N，磨盘转速为300rpm，金相自动制样机底座转速为150rpm； 步骤三、试样的粗磨：将100目磁性磨盘换成200目磁性磨盘，自动加液启动研磨，研磨液包括质量百分数为0.5％～3％的抗氧化剂及质量百分数为0.2％～1％的去油剂，磨盘的磨抛压力为190N～200N，磨盘及金相自动制样机底座的转速不变； 步骤四、试样的精磨：将200目磁性磨盘换成500目磁性磨盘，自动加液启动研磨，研磨液包括悬浮颗粒直径为3微米的悬浮液、质量百分数为0.5％～3％的抗氧化剂及质量百分数为0.2％～1％的去油剂，磨盘的磨抛压力不变，磨盘及金相自动制样机底座的转速不变； 步骤五、试样的抛光：将500目磁性磨盘换成1000目磨盘，自动加液启动研磨，研磨液包括悬浮颗粒直径为1.5微米的悬浮液、质量百分数为0.5％～3％的抗氧化剂及质量百分数为0.2％～1％的去油剂，磨盘的磨抛压力不变，磨盘及金相自动制样机底座的转速不变； 所述抗氧化剂为双十二碳醇酯与双十四碳醇酯以5:5重量比例混合的混合物。

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