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龙图腾网获悉凌源钢铁股份有限公司;北京科技大学申请的专利一种高均质化中低碳合金钢大断面矩形坯及制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120480127B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-09发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510950605.5，技术领域涉及：B22D11/115；该发明授权一种高均质化中低碳合金钢大断面矩形坯及制备方法是由张龙;张建元;安航航;赵成林;郭一然;杜东福;张磊;尚进;赵洋;王志通;刘岩;张立峰;宋雨龙设计研发完成，并于2025-07-10向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高均质化中低碳合金钢大断面矩形坯及制备方法在说明书摘要公布了：本发明提供了一种高均质化中低碳合金钢大断面矩形坯及制备方法，属于特殊钢连铸领域。所述中低碳合金钢C含量质量百分比为0.2~0.45%，合金Cr、Mn含量质量百分比为0.5~1.1%，Ti含量质量百分比为0.01~0.1%，断面为320~390mm×385~510mm；采用以最大电磁搅拌力确定的搅拌频率匹配弱结晶器电磁搅拌与强凝固末端电磁搅拌的电磁搅拌模式，结合较强二冷比水量，以及凝固末端电磁搅拌器位置为中心固相率为0.1~0.2处，压下位置为0.25~0.85及压下量5~12mm的轻压下与压下位置为0.9~1©、压下量5mm~6mm的重压下。本发明可显著提高铸坯断面成分均匀性，改善低倍框型偏析。

本发明授权一种高均质化中低碳合金钢大断面矩形坯及制备方法在权利要求书中公布了：1.一种高均质化中低碳合金钢大断面矩形坯的制备方法，其特征在于，所述方法包括： 步骤S1，连铸机的结晶器与凝固末端分别设置电磁搅拌器，并在凝固末端设置9~10台拉矫机； 步骤S2，基于包括电磁搅拌的物理设备，将凝固传热模型及元胞自动机模型进行耦合，构建大断面矩形坯中碳低合金钢凝固组织模型并进行验证，以预设的铸坯凝固组织为目标，优化中低碳合金钢大断面矩形坯的拉速范围、二冷比水量范围、结晶器与凝固末端电磁搅拌器的搅拌电流范围； 步骤S3，确定结晶器电磁搅拌器的最佳搅拌频率；确定凝固末端电磁搅拌器的设置位置及最佳搅拌频率；确定凝固末端拉矫机的轻压下和重压下的压下位置及单辊压下量；其中，在凝固末端电磁搅拌器后，铸坯中心固相率为0.25~0.85处，设置拉矫机进行轻压下，轻压下总量为5~12mm；铸坯中心固相率为0.9~1处，设置拉矫机进行重压下，重压下总量为5~6mm；且， 采用经测温及射钉试验验证的凝固传热模型计算获得铸坯中心固相率；根据铸坯中心固相率确定凝固末端电磁搅拌器的设置位置、轻压下和重压下的压下位置及对应的单辊压下量；凝固末端电磁搅拌器安装位置处铸坯中心固相率为0.1~0.2；确定轻压下单辊下压量时：轻压下铸坯中心固相率在0.25~0.5范围内，单辊压下量为1~3mm；中心固相率在0.5~0.85范围内，单辊压下量为3~4mm，轻压下总压下量5mm~12mm； 步骤S4，连铸机开浇后，在中间包至结晶器阶段：熔融的中低碳合金钢钢液从多流大断面矩形坯连铸机中间包经浸入式水口流入结晶器； 步骤S5，在结晶器至凝固末端阶段：结晶器电磁搅拌器对钢液进行旋转搅拌，在二冷区通过气雾冷却进行凝固；在凝固末端的设置位置处，凝固末端电磁搅拌器对芯部糊状区钢液进行搅拌； 步骤S6，在凝固末端至铸坯成型阶段：经多台拉矫机对含有液芯未完全凝固的铸坯进行弯曲矫直；根据设定的轻压下位置及对应的单辊压下量，在轻压下位置对应的拉矫机处以相应的轻压下单辊压下量实施轻压下；临近凝固终点时，根据设定的重压下位置及对应的单辊压下量，在重压下位置对应的拉矫机处以相应的重压下单辊压下量实施重压下； 步骤S7，对于所获得的中低碳合金钢大断面矩形坯，采用铸坯横断面及纵剖低倍形貌及评级、横断面钻孔碳成分、金属原位分析横断面碳成分分布和中心致密度的定量化进行性能评价。

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