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龙图腾网获悉上海核威实业有限公司申请的专利一种高强度铜钢双金属复合材料及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119952225B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-09发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510449911.0，技术领域涉及：B23K15/00；该发明授权一种高强度铜钢双金属复合材料及其制备方法是由何耀春;潘翔;吴振华;付中傲;张春流;黄高云;陈士法;沈文法;章迁;唐启海;丁锦锋设计研发完成，并于2025-04-11向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高强度铜钢双金属复合材料及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种高强度铜钢双金属复合材料及其制备方法，该方法包括：选取制备高强度铜钢双金属复合材料的铜、钢基材；采用电子束增材制造技术将铜、钢基材焊接；利用超声检测系统扫描铜钢双金属复合材料的焊缝；通过计算机对扫描图像进行分析处理；采用轧制复合法对铜钢双金属复合材料进行二次处理；对铜钢双金属复合材料进行退火处理；检验高强度铜钢双金属复合材料的性能；将制备数据通过计算机存储至云端。本发明方法通过将电子束增材制造技术与轧制复合法结合，能够使铜钢复合材料在制备的过程中提高自身强度，通过超声检测系统对复合材料进行检测，能够对复合材料的合格率进行筛查，通过退火处理能够进一步加强复合材料的性能。

本发明授权一种高强度铜钢双金属复合材料及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种高强度铜钢双金属复合材料的制备方法，其特征在于，包括： S1选取制备高强度铜钢双金属复合材料的铜、钢基材； S2采用电子束增材制造技术将铜、钢基材焊接； S3利用超声检测系统扫描铜钢双金属复合材料的焊缝； S4通过计算机对扫描图像进行分析处理； S5采用轧制复合法对铜钢双金属复合材料进行二次处理； S6对铜钢双金属复合材料进行退火处理； S7检验高强度铜钢双金属复合材料的性能； S8将制备数据通过计算机存储至云端； 所述S2采用电子束增材制造技术将铜、钢基材焊接，其中： 电子束焊接的参数分为基础参数与调整参数，所述基础参数为电子束发射装置的机器参数，所述调整参数为铜、钢结合面的偏焊位置； 所述机器参数分为聚焦电流、焊接束流、焊接速度，所述偏焊位置分为偏铜侧焊接、偏钢侧焊接、对缝焊接； 电子束焊接完成后采集铜钢复合材料焊接处的样本，样本采集包括基础区域样本与特征区域样本，所述基础区域选取焊缝的基础部位作为样本，所述特征区域选取焊缝的异常区域作为样本； 所述基础区域包括焊缝的中心区域、边缘区域、随机区域，所述特征区域样本的判断因子包括焊接处产生的气孔、裂纹、焊渣； 所述S3利用超声检测系统扫描铜钢双金属复合材料的焊缝，其中： 所述超声检测系统包括工控机、信号发生卡、信号接收卡、发射换能器、接收换能器、前置放大器； 所述工控机用于控制超声检测系统中的其他组件和绘制图像，所述信号发生卡与信号接收卡用于产生与接收控制信号，所述发射换能器用于将信号发生器产生的控制信号转化为应力波并作用至铜钢复合材料焊缝处，所述接收换能器用于接收发射换能器产生的应力波，所述前置放大器用于将接收换能器接收的应力波信号放大并传输至信号接收卡；信号发生卡产生的信号频率分为5MHz、10MHz、15MHz，三种信号频率分别对应铜、钢基材的厚度影响因子的三个区间，以适应不同厚度铜、钢基材的穿透率，且信号发生卡产生的信号频率与铜钢复合材料的厚度呈正相关； 所述S4通过计算机对扫描图像进行分析处理，其中： 所述计算机利用中值滤波器对图像进行增强处理，通过LMS自适应滤波算法估计滤波器系数的误差来更新系数值，具体如式S4-1~S4-2： S4-1 S4-2 式中，为输入数据与理想数据的差值；为理想的输入值；为输入数据；表示输入数据的转置；为抽头系数；为下一次的抽头系数；为步长因子； 所述计算机利用Canny边缘检测算子对中值滤波处理后的图像进行边缘提取，通过将图像的平均方差和平均灰度值作为高低阈值的参数即可对图像中的边缘细节进行优化，具体如式S4-3~S4-5： S4-3 S4-4 S4-5 式中，为所求的高阈值；表示比例常数；为图像的平均方差；为图像的平均灰度；和分别为图像的宽度和高度；表示样本的总阈值；表示在第m个图像中坐标为时的像素值； 图像处理完成后计算机根据焊缝的微观状态分析铜钢双金属复合材料的焊接性能是否满足需求，所述微观状态为富铜相与富铁相的固溶体在焊缝中的分布状态； 所述S5采用轧制复合法对铜钢双金属复合材料进行二次处理，其中： 所述轧制复合法包括热轧复合法与冷轧复合法，所述轧制复合法的热轧复合法与冷轧复合法的选取依据铜钢双金属复合材料的硬度进行判断； 所述硬度的判断条件包括偏碳钢板侧的硬度、偏铜板侧的硬度、焊缝处的硬度，所述热轧复合法的选取条件包括偏碳钢板侧的硬度大于159HV、偏铜板侧的硬度大于65HV、焊缝处的硬度大于298HV，所述冷轧复合法的选取条件包括偏碳钢板侧的硬度小于等于159HV、偏铜板侧的硬度小于等于65HV、焊缝处的硬度小于等于298HV。

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