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龙图腾网获悉滁州欧美克新材料科技有限公司申请的专利一种基于氮化硅陶瓷轴承球的制备工艺及制备系统获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120040191B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-09发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510210224.3，技术领域涉及：C04B35/584；该发明授权一种基于氮化硅陶瓷轴承球的制备工艺及制备系统是由王迎晖设计研发完成，并于2025-02-25向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种基于氮化硅陶瓷轴承球的制备工艺及制备系统在说明书摘要公布了：本发明公开了一种基于氮化硅陶瓷轴承球的制备工艺及制备系统，涉及氮化硅陶瓷轴承球技术领域，包括以下步骤：S1，原料混合：采用湿法球磨对高纯度氮化硅粉末、烧结助剂以及增韧剂进行混合以得到混合料A；S2，干压成型：对混合料A进行挤压成型，以使得混合料A形成素坯；S3，气压烧结：在氮气气氛下，将素坯快速升温至1800℃，保温15‑35min，再降温至1600℃后保温8小时以上，以抑制晶粒生长，获得细晶结构。本发明可以有效提升氮化硅陶瓷轴承球内部的密度分布，通过密度均匀以使得氮化硅陶瓷轴承球在高速旋转时更加稳定，减少了不平衡现象，极大的提升轴承在高速旋转时的稳定性。

本发明授权一种基于氮化硅陶瓷轴承球的制备工艺及制备系统在权利要求书中公布了：1.一种基于氮化硅陶瓷轴承球的制备系统，其特征在于，包括： 立架（2）； 模具组件（4），模具组件（4）包括置料框（41）、滑槽（42）、成型块（421），若干个所述滑槽（42）分别开设于置料框（41）上下两底面处，所述成型块（421）滑动连接在滑槽（42）上，所述成型块（421）上开设有成型腔体（422），一对所述成型腔体（422）拼接组成第一半圆型腔，所述模具组件（4）具有第一位置和第二位置； 滑动块（3），滑动块（3）滑动连接在立架（2）上，所述置料框（41）转动连接在滑动块（3）上； 第一弹性件（9），所述第一弹性件（9）对滑动块（3）施加向上的推力； 压力组件（8），包括固定盘（82）、凸模（83），所述凸模（83）固定安装在固定盘（82）上，所述凸模（83）的下部开设有第二半圆型腔，所述第一半圆型腔和第二半圆型腔可以拼接出一个完整的球形型腔； 动力单元（10），其用于驱动模具组件（4）由第一位置移动至第二位置，在该行程中，在动力单元（10）的驱动下压力组件（8）下移，凸模（83）插入第一半圆型腔内，模具组件（4）在压力作用下位移至第二位置，型腔内混合料A受凸模（83）挤压形成素坯； 卸料部，在动力单元（10）上移后，在第一弹性件（9）的弹力作用下，模具组件（4）会由第二位置复位至第一位置，在该行程中，卸料部被动式驱动模具组件（4）旋转，以使得处于置料框（41）下底面的素坯脱离； 所述置料框（41）两侧开设有导向槽（44），所述成型块（421）的两侧转动连接有导柱（43），所述导柱（43）滚动连接在导向槽（44）内； 所述卸料部包括翻转组件（6）和触发组件（7），所述翻转组件（6）包括力臂（61）、旋转辊（62），所述力臂（61）的中部固定安装在中心轴（5）端部，一对所述旋转辊（62）分别转动连接于力臂（61）的两端，所述触发组件（7）包括触发块（71）、第二弹性件（72）、辅助板（73），所述触发块（71）滑动连接在辅助板（73）上，所述第二弹性件（72）对触发块（71）施加一个朝向翻转组件（6）所在方向的推力； 所述触发块（71）靠近翻转组件（6）所在的一端设置有斜面，在模具组件（4）由第二位置复位至第一位置移动时，所述旋转辊（62）抵触在斜面上，斜面会阻碍力臂（61）的上移，以使得力臂（61）带动置料框（41）进行旋转； 第一定位轴（51）和第二定位轴（52），所述第一定位轴（51）安装在立架（2）的下部，所述第二定位轴（52）安装在立架（2）的上部，所述滑动块（3）以及中心轴（5）上均开设有与第一定位轴（51）和第二定位轴（52）相适配的通孔。

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