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龙图腾网获悉东莞市康柏工业陶瓷有限公司申请的专利陶瓷插芯加工精密磨床动态误差控制方法及系统获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120038600B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-09发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510135129.1，技术领域涉及：B24B1/00；该发明授权陶瓷插芯加工精密磨床动态误差控制方法及系统是由彭卫军;彭标标;温宁设计研发完成，并于2025-02-07向国家知识产权局提交的专利申请。

本陶瓷插芯加工精密磨床动态误差控制方法及系统在说明书摘要公布了：本发明涉及工业陶瓷加工设备控制技术领域，特别是一种陶瓷插芯加工精密磨床动态误差控制方法及系统。在若干个时间节点采集磨床在研磨加工过程中的实际加工特征参数，分别将各时间节点的实际加工特征参数导入研磨误差预测模型中进行预测；根据磨床在各时间节点的预测研磨误差值构建磨床在预设时间段内的动态研磨误差曲线图；根据所述动态研磨误差曲线图对磨床在预设时间段内的动态误差进行分析；若磨床在预设时间段内的动态误差处于失稳状态，则对磨床的研磨误差进行动态调控处理。本发明不仅有效提高了陶瓷插芯的加工精度和一致性，还减少了因误差失稳导致的加工缺陷和停机时间，从而提高生产效率和产品质量。

本发明授权陶瓷插芯加工精密磨床动态误差控制方法及系统在权利要求书中公布了：1.一种陶瓷插芯加工精密磨床动态误差控制方法，其特征在于，包括以下步骤： 获取磨床在各种加工特征参数条件之下的研磨误差值，根据磨床在各种加工特征参数条件之下的研磨误差值构建研磨误差预测模型； 在若干个时间节点采集磨床在研磨加工过程中的实际加工特征参数，分别将各时间节点的实际加工特征参数导入所述研磨误差预测模型中进行预测，获取磨床在各时间节点的预测研磨误差值； 根据磨床在各时间节点的预测研磨误差值构建磨床在预设时间段内的动态研磨误差曲线图；根据所述动态研磨误差曲线图对磨床在预设时间段内的动态误差进行分析； 若磨床在预设时间段内的动态误差处于稳定状态，则不对磨床的动态误差进行干预调控处理；若磨床在预设时间段内的动态误差处于失稳状态，则对磨床的研磨误差进行动态调控处理； 其中，根据所述动态研磨误差曲线图对磨床在预设时间段内的动态误差进行分析，具体为： 获取陶瓷插芯的预设研磨精度等级，根据所述预设研磨精度等级确定出磨床的研磨误差极值； 根据磨床的研磨误差极值在所述动态研磨误差曲线图中划分出上下两个区域；其中，下区域为研磨精度稳定区域，上区域为研磨精度失稳区域； 分析所述动态研磨误差曲线图中动态研磨误差曲线与研磨精度稳定区域和研磨精度失稳区域之间的位置情况； 若所述动态研磨误差曲线图中动态研磨误差曲线全部落于所述研磨精度稳定区域内，说明磨床在预设时间段内的动态误差处于稳定状态； 若所述动态研磨误差曲线图中动态研磨误差曲线全部或部分落于所述研磨精度失稳区域内，说明磨床在预设时间段内的动态误差处于失稳状态； 其中，若磨床在预设时间段内的动态误差处于失稳状态，则对磨床的研磨误差进行动态调控处理，具体为： 若所述动态研磨误差曲线图中动态研磨误差曲线全部或部分落于所述研磨精度失稳区域内，则在所述所述动态研磨误差曲线图中计算动态研磨误差曲线落于所述研磨精度失稳区域内的总时长； 将所述动态研磨误差曲线落于所述研磨精度失稳区域内的总时长与预设时长值进行比值处理，获取磨床在预设时间段内动态研磨误差的失稳时间比率； 将磨床在预设时间段内动态研磨误差的失稳时间比率与预设比率阈值进行比较； 若磨床在预设时间段内动态研磨误差的失稳时间比率不大于预设比率阈值，则在所述动态研磨误差曲线图中获取动态研磨误差曲线落于所述研磨精度失稳区域内的时间节点，定义为研磨误差失稳时间节点； 在所述动态研磨误差曲线图中进一步获取各研磨误差失稳时间节点所对应的预测研磨误差值；将各研磨误差失稳时间节点所对应的预测研磨误差值求和处理，得到磨床在预设时间段内的总研磨误差值； 将磨床在预设时间段内的总研磨误差值除以研磨误差失稳时间节点的总数量，得到磨床在预设时间段内的平均误差补偿值； 根据磨床在预设时间段内的平均误差补偿值动态调整磨床的运行状态，使研磨误差逐渐回归至研磨精度稳定区域内； 若磨床在预设时间段内动态研磨误差的失稳时间比率大于预设比率阈值，则控制磨床暂停研磨，并获取陶瓷插芯的实际研磨状态图像，根据所述实际研磨状态图像构建陶瓷插芯的实际研磨特征模型图； 获取陶瓷插芯的研磨工程图纸信息，根据所述研磨工程图纸信息获取陶瓷插芯的最小研磨尺寸参数，根据所述最小研磨尺寸参数构建陶瓷插芯在研磨后的极限状态特征模型图； 构建三维坐标系，将所述实际研磨特征模型图与极限状态特征模型图导入所述三维坐标系中，并检索所述实际研磨特征模型图与极限状态特征模型图中的研磨定位基准； 根据所述研磨定位基准对所述实际研磨特征模型图与极限状态特征模型图进行校准； 校准后，将极限状态特征模型图的图形边界定义为非研磨区域边界；将实际研磨特征模型图的图形边界定义为实际研磨区域边界； 在所述三维坐标系中获取所述实际研磨区域边界的边界坐标集，以及获取所述非研磨区域边界的边界坐标集； 将所述实际研磨区域边界的边界坐标集与非研磨区域边界的边界坐标集进行比较，判断是否存在重叠坐标点； 若不存在重叠坐标点，则同样获取磨床在预设时间段内的平均误差补偿值；根据磨床在预设时间段内的平均误差补偿值动态调整磨床的运行状态，使研磨误差逐渐回归至研磨精度稳定区域内； 若存在重叠坐标点，则将当前研磨中的陶瓷插芯进行报废处理； 其中，根据磨床在预设时间段内的平均误差补偿值动态调整磨床的运行状态，使研磨误差逐渐回归至研磨精度稳定区域内，具体为： 提前预制磨床在预设时间段内发生失稳状态后在各种平均误差补偿值条件之下的预设误差补偿方案； 构建知识图谱，将所预制好的磨床在预设时间段内发生失稳状态后在各种平均误差补偿值条件之下的预设误差补偿方案导入所述知识图谱中；并定期更新所述知识图谱； 获取磨床在预设时间段内的平均误差补偿值，将磨床在预设时间段内的平均误差补偿值导入所述知识图谱中进行匹配，获取相匹配的预设误差补偿方案； 将匹配得到的预设误差补偿方案发送至磨床的闭环控制系统中，以基于所述预设误差补偿方案动态调整补偿磨床在预设时间段内所产生研磨误差； 同时，通过闭环控制系统实时监测动态调整补偿过程中的研磨误差变化情况，当研磨误差完全落于研磨精度稳定区域内后，则停止动态调整补偿过程； 若在动态调整补偿过程中，在调整预设时间后研磨误差依旧不能够落于研磨精度稳定区域内，则控制磨床停机生产，并生成故障预警信息。

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