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龙图腾网获悉中国特种设备检测研究院申请的专利一种多相冲刷腐蚀耦合损伤管路模拟实验测试系统及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119164870B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-09发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411556446.2，技术领域涉及：G01N17/00；该发明授权一种多相冲刷腐蚀耦合损伤管路模拟实验测试系统及方法是由陈昇;刘忠伟;何萌;李勇超;刘娟波;黄刚华;朱丽云;苗超;岳远广;王江云设计研发完成，并于2024-11-04向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种多相冲刷腐蚀耦合损伤管路模拟实验测试系统及方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种多相冲刷腐蚀耦合损伤管路模拟实验测试系统及方法，包括设置于循环管路上的螺杆泵、压力测量模块、高压橡胶膨胀节、气体泄放模块、止回阀、特殊加料模块、温度控制测量模块、壁面剪切力测量仓、流体加速模块、缓冲罐、管道增压模块、温度传感器、电控柜和铜管盘绕冷却器；本发明解决石化化工生产装置内高硫、高氯、高酸严苛环境，气液气液固多相冲刷与腐蚀耦合损伤规律并预测损伤速率难以测试的难题，通过设计特殊加料、加压、加速、恒温、防腐、防磨损、防振动等结构，以及温度、流量、浓度、压力精准调控系统，实现长时稳定运行及多相冲刷与腐蚀耦合损伤精准测量，有效支撑石化化工生产装置复杂流致损伤安全评定及风险防控。

本发明授权一种多相冲刷腐蚀耦合损伤管路模拟实验测试系统及方法在权利要求书中公布了：1.一种多相冲刷腐蚀耦合损伤管路模拟实验测试系统，其特征在于：包括设置于循环管路上的螺杆泵、压力测量模块、高压橡胶膨胀节、气体泄放模块、止回阀、特殊加料模块、温度控制测量模块、壁面剪切力测量仓、流体加速模块、缓冲罐、管道增压模块、温度传感器、浓度传感器、电控柜和铜管盘绕冷却器； 其中，所述螺杆泵的出口连接所述管路的一端，所述螺杆泵的入口连接所述管路的另一端，所述螺杆泵为整个管路中的流体提供动力； 所述高压橡胶膨胀节靠近所述螺杆泵的出口设置，能够吸收系统振动并适应流体压力变化，确保系统的稳定性； 所述气体泄放模块用于气体的释放和调节；所述气体泄放模块设置于所述高压橡胶膨胀节的下游，所述气体泄放模块包括储气罐、手动球阀和流量计，所述储气罐通过气管连接所述管路，所述储气罐的上部和出口位置处设置有压力传感器，所述手动球阀设置于所述气管上，用于控制气管的通断，所述流量计设置于所述气管上； 所述止回阀采用耐腐蚀材料制成，包括止回阀一、止回阀二和止回阀三，所述止回阀一设置于靠近所述螺杆泵入口位置处；所述止回阀二设置于所述气管与所述管路连接处的下游；所述止回阀三设置于所述管道增压模块位置处； 所述特殊加料模块用于向所述管路内投入固体颗粒； 所述特殊加料模块为U型特殊加料模块或L型特殊加料模块，用于固体颗粒的存储和泄放； 所述U型特殊加料模块包括加沙罐、固体颗粒流量计、U型连接管、卡箍密封和电动球阀；所述U型连接管的两个出料管前端的出料口连接于所述管路上，所述加沙罐的出料口连接于所述U型连接管的后端中部，所述卡箍密封设置于所述加沙罐的顶部用于罐体的密封，所述固体颗粒流量计设置于所述加沙罐的出料口处，所述电动球阀设置于所述U型连接管的两个出料管上； L型特殊加料模块包括加沙罐、固体颗粒流量计、L型连接管，卡箍密封和电动球阀；L型连接管前端出料口连接于所述管路上，所述加沙罐的出料口连接于L型连接管的顶端，所述卡箍密封设置于所述加沙罐的顶部用于罐体的密封，所述固体颗粒流量计和所述电动球阀设置于所述L型连接管上； 所述固体颗粒流量计的信号实时传输给电控柜，所述电控柜通过调整电动球阀的开度，实现颗粒的泄放速率的调节； 所述温度控制测量模块和铜管盘绕冷却器用于确保所述管路内的流体在输送过程中的温度稳定； 所述壁面剪切力测量仓包括测试仓外壳、螺旋升降阀门、梯形凸台和圆形剪切力传感器，所述测试仓外壳安装于所述管路外部，所述测试仓外壳采用镍基合金或哈氏合金制成，长度为400mm，所述测试仓外壳的顶部设置有5个接触管路外壁的圆形剪切力传感器，每个所述圆形剪切力传感器间隔50mm，所述测试仓外壳底部设计有能够升降的梯形凸台，所述螺旋升降阀门螺纹连接于所述梯形凸台上用于控制所述梯形凸台的升降； 所述流体加速模块能够实现流体流速的急剧增加，其内部设置有压力变送器和电磁流量计，能够实时监测管路内的压力和流量，确保实验过程中流量和压力的精准监测；所述流体加速模块包括测试段突缩环、电磁流量计、压力传感器和浓度、pH并联传感器；所述测试段突缩环包括相对设置的实心双锥型内芯和内嵌式试样安装凹槽，所述实心双锥型内芯形状为两端锥体中间圆柱体，通过8个长宽高为30mm×3mm×2mm的相同锥型内芯支撑条支撑，悬于管路中心位置，并与管路内壁之间形成一个可供流体流动的环隙；所述内嵌式试样安装凹槽位于测试段突缩环中间的法兰右侧内部，凹槽为360°，且宽度为30mm深度为3mm，用于安装测试所用的12片长30mm厚3mm的带有弧度的方型试样片，12片试样片可围成紧密的一圈，并与凹槽紧密贴合，在所述测试段突缩环的前后各设置4个不同高度的浓度、pH并联传感器，分别位于不同高度，同时与电控柜PID控制器连接，确保测试段压力、浓度和pH的精准监测；在所述测试段突缩环前后还安装有2个所述电磁流量计和2个所述压力传感器用于测量流体流经测试段突缩环前后的流量和压力； 所述流体加速模块下游的所述管路上连接有U型的缓冲增压管路，所述缓冲增压管路的两端分别连接在所述管路上，且连接有所述缓冲增压管路的此段管路上安装有手动球阀，所述缓冲罐安装于所述缓冲增压管路的上游，所述缓冲罐入口端的管路上设置有止回阀四和手动球阀，所述缓冲罐上安装有液位监测装置，能够实时监控水位变化； 所述缓冲罐用于储存实验所需的水； 所述管道增压模块用于管路的增压；所述管道增压模块包括一增压泵，所述增压泵设置于所述缓冲增压管路的下游，所述增压泵入口端的所述缓冲增压管路上设置有手动球阀，所述增压泵出口端的所述缓冲增压管路上设置有所述止回阀三； 所述温度传感器用于测量整个系统的温度变化； 所述浓度传感器用于测量管路内液体的pH值和固相体积分率。

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