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龙图腾网获悉宝山钢铁股份有限公司申请的专利冷轧单机架可逆轧制产品的表面斑迹控制装置及控制方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115041527B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-09发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202110256831.5，技术领域涉及：B21B37/00；该发明授权冷轧单机架可逆轧制产品的表面斑迹控制装置及控制方法是由葛红洲;瞿培磊;姜正连设计研发完成，并于2021-03-09向国家知识产权局提交的专利申请。

本冷轧单机架可逆轧制产品的表面斑迹控制装置及控制方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种冷轧单机架可逆轧制产品的表面斑迹控制装置及控制方法，该方法包括步骤：开始轧制，喷射乳化液；第N‑2道次时，打开两侧管路阀门，关闭两侧管路吹扫气路，保持乳化液喷射管路的压力在P0范围内，流量在Q0范围内；第N‑1道次时，保持乳化液喷射管路的压力在P1范围内，流量在Q1范围内，未轧制剩余带钢长度＝有效控制长度时轧机降速，关闭入口侧阀门，打开入口侧管路吹扫气路；完成第N‑1道次轧制后，关闭出口侧阀门，打开出口侧管路吹扫气路吹扫一段时间；剪切入口侧带钢的厚带头，穿带后进行末道次轧制。本发明通过管路吹扫气路吹扫乳化液管道和乳化液喷头内残留的乳化液，有效防止乳化液滴落到带钢表面而形成斑迹。

本发明授权冷轧单机架可逆轧制产品的表面斑迹控制装置及控制方法在权利要求书中公布了：1.一种冷轧单机架可逆轧制产品的表面斑迹控制方法，其特征是：该表面斑迹控制方法采用冷轧单机架可逆轧制产品的表面斑迹控制装置实现； 所述的冷轧单机架可逆轧制产品的表面斑迹控制装置包括冷轧单机架可逆轧机1、第一乳化液喷射管路3和第二乳化液喷射管路4；第一乳化液喷射管路3设置在冷轧单机架可逆轧机1的一侧上方和下方，第一乳化液喷射管路3上间隔安装有若干个面向带钢2布设的第一乳化液喷头51；第二乳化液喷射管路4设置在冷轧单机架可逆轧机1的另一侧上方和下方，第二乳化液喷射管路4上间隔安装有若干个面向带钢2布设的第二乳化液喷头52； 所述的冷轧单机架可逆轧制产品的表面斑迹控制装置还包括第一管路吹扫气路6、第二管路吹扫气路7、第一阀门8和第二阀门9；第一管路吹扫气路6接入第一乳化液喷射管路3，第一阀门8设置在第一管路吹扫气路6上，使第一管路吹扫气路6能通过第一阀门8与第一乳化液喷射管路3连通；第二管路吹扫气路7接入第二乳化液喷射管路4，第二阀门9设置在第二管路吹扫气路7上，使第二管路吹扫气路7能通过第二阀门9与第二乳化液喷射管路4连通；所述的第一阀门8设置在第一乳化液喷射管路3的第一管路阀门31与第一乳化液喷头51之间，第二阀门9设置在第二乳化液喷射管路4的第二管路阀门41与第二乳化液喷头52之间； 所述的表面斑迹控制方法包括以下步骤： 步骤1：开始带钢2的常规轧制，打开第一管路阀门31和第二管路阀门41，第一乳化液喷头51和第二乳化液喷头52喷射乳化液，关闭第一阀门8和第二阀门9； 步骤2：轧机控制系统判断带钢2的当前轧制道次是否为第N-2道次，若是，执行步骤3，若否，继续生产，直至轧制到第N-2道次； 其中，N为带钢2的总轧制道次数； 步骤3：保持第一管路阀门31和第二管路阀门41打开，且第一阀门8和第二阀门9关闭； 步骤4：在第N-2道次的轧制过程中，始终保持第一乳化液喷射管路3和第二乳化液喷射管路4中的压力均位于第一压力范围P0内，且第一乳化液喷射管路3和第二乳化液喷射管路4中单位时间内的流量均位于第一流量范围Q0内； 步骤5：轧机控制系统判断带钢2的当前轧制道次是否为第N-1道次，若是，执行步骤6，若否，则返回步骤3； 步骤6：在第N-1道次的轧制过程中，始终保持第一乳化液喷射管路3和第二乳化液喷射管路4中的压力均位于第二压力范围P1内，且第一乳化液喷射管路3和第二乳化液喷射管路4中单位时间内的流量均位于第二流量范围Q1内，且以轧制速度v1进行稳态轧制； 步骤7：计算当前生产道次的有效控制长度L，计算公式为： 其中，v1为第N-1道次的轧制速度； a为第N-1道次的轧制加速度； v0为冷轧单机架可逆轧机1的轧制剪切准备速度； qv为等效乳化液吹扫容积； Q为单位时间内冷轧单机架可逆轧机1单侧的乳化液流量； 步骤8：当前轧制道次中，轧机控制系统判断未轧制剩余带钢长度l是否等于有效控制长度L，若是，则执行步骤9，若否，则继续生产，直至未轧制剩余带钢长度l＝有效控制长度L； 步骤9：维持带钢2运行方向出口侧的乳化液喷射管路处于正常的开启喷射状态，且带钢2运行方向出口侧的管路吹扫气路处于关闭状态，同时执行步骤10和步骤11； 步骤10：将冷轧单机架可逆轧机1的轧制速度v1以加速度a降至轧制剪切准备速度v0； 步骤11：关闭带钢2运行方向入口侧的乳化液喷射管路上的阀门，并开启带钢2运行方向入口侧的管路吹扫气路，吹扫带钢2运行方向入口侧的乳化液喷射管道及其乳化液喷头内残留乳化液； 步骤12：完成第N-1道次的轧制后，关闭带钢2运行方向出口侧乳化液喷射管路上的阀门，并开启带钢2运行方向出口侧的管路吹扫气路，并维持吹扫一段时间t； 步骤13：剪切掉位于冷轧单机架可逆轧机1入口侧带钢2的厚带头，重新穿带后进行第N道次的轧制生产。

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