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龙图腾网获悉苏州司密森精密机械有限公司申请的专利一种铸件加工用高温锻造打磨工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116276345B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-12发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211478628.3，技术领域涉及：B24B5/04；该发明授权一种铸件加工用高温锻造打磨工艺是由李森;李玉国设计研发完成，并于2022-11-17向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种铸件加工用高温锻造打磨工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了一种铸件加工用高温锻造打磨工艺，涉及铸件锻造打磨技术领域，为解决现有柱状铸件在锻造打磨过程中一般采用柱状件转动的方式进行打磨，该过程中对柱状件的大小规格以及转动稳定性要求较高，产生的转动力容易使柱状铸件受到二次损伤，并且只能够等待柱状件只能够以推进式方式进行打磨，导致整体打磨效率较慢的问题。包括以下步骤：步骤一：原料处理；将所需高温锻造所需原料进行事先切料，使原料大小达到所需标准范围，在切料过程中对切除残料进行收集，切料成品送入至预加热炉内，加热炉温至400±10℃，加热持续时间在80‑120min之间，加热过程中对原料进行均匀翻转，使原料的各个表面温度均匀。

本发明授权一种铸件加工用高温锻造打磨工艺在权利要求书中公布了：1.一种铸件加工用高温锻造打磨工艺，其特征在于：包括以下步骤： 步骤一：原料处理；将所需高温锻造所需原料进行事先切料，使原料大小达到所需标准范围，在切料过程中对切除残料进行收集，切料成品送入至预加热炉内，加热炉温至400±10°C，加热持续时间在80-120min之间，加热过程中对原料进行均匀翻转，使原料的各个表面温度均匀，在达到均衡温度后，将原料取出，等待进行后续锻压作业； 步骤二：锻压；利用锻压机将预热后的锻压件进行锻压，锻压方式以直锻进行，使锻压件被锻压成毛坯； 步骤三：初锻；将锻压毛坯件进行正火热处理，将毛坯件加热至Ac3或Acm以上30～50°C，正火时，可通过调节冷却来使毛坯件表面结晶晶粒细化，用以改善材料的综合力学性能以及切削性能；正火冷却后，锻造件送入至粗车区域，将热加工工艺中锻造件表面的大部分毛坯余量进行去除；粗车后，锻造件送入调质区域，将锻造件淬火与高温回火处理，高温回火过程温度保持在500-650°C之间，用以获得回火索氏体； 步骤四：抛丸；用机械对锻造件进行表面处理，利用100-150ms流速0.2-2.0mm直径的弹丸连续冲击锻造件的表面，迫使靶材表面和表层0.10-0.85mm在循环变形过程中发生良性变化； 步骤五：一检；对抛丸后的工件进行检验，首先进行外观检验，对工件表面是否存在裂纹、变形、氧化、脱碳、表面烧损、碰伤、碰毛以及工件硬度进行检验，之后对工件进行探伤检验，合格品进入一下区域，不合格品进行回炉重造流程； 步骤六：整理毛坯；对工件进行再次抛丸处理，在该过程中将毛坯电焊加工成所需成品造型，利用打磨设备对工件进行表面打磨抛光处理，最后将工件送入酸洗工艺内进行常规酸洗流程； 步骤七：二检；将整理毛坯工艺中完成工件进行再检，进行精细外管检验、尺寸检验、成品机械性能检测，合格成品打上相应的产品标识，并进行入库流程，不合格工件则送入至整理毛坯工艺内进行二次处理； 其中，所述打磨设备包括打磨机构本体（1），所述打磨机构本体（1）的中间位置处设置有柱状筒体（2），所述柱状筒体（2）的内壁设置有转纹凹槽（10），且转纹凹槽（10）设置有多个，多个所述转纹凹槽（10）螺旋状排列在柱状筒体（2）的内壁，所述转纹凹槽（10）的内部设置有凹槽导轨（11），所述凹槽导轨（11）分为正向导轨以及反向导轨两组，且正向导轨以及反向导轨间隔排列，所述凹槽导轨（11）的外壁均设置有电动滑块（12），所述电动滑块（12）的外壁设置有打磨块组件（22），且打磨块组件（22）通过电动滑块（12）与凹槽导轨（11）滑动连接，所述柱状筒体（2）上下两端的外壁均设置有连接进出端（4）。

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