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龙图腾网获悉哈尔滨工业大学申请的专利气流床气化渣或CFB气化飞灰气化制取合成气装置及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118685207B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-16发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411031267.7，技术领域涉及：C10J3/56；该发明授权气流床气化渣或CFB气化飞灰气化制取合成气装置及方法是由别如山设计研发完成，并于2024-07-30向国家知识产权局提交的专利申请。

本气流床气化渣或CFB气化飞灰气化制取合成气装置及方法在说明书摘要公布了：气流床气化渣或CFB气化飞灰气化制取合成气装置及方法，属于化工合成气领域。循环流化床燃烧室1与高效旋风分离器一3连通，高效旋风分离器3下部与流化床气化炉2连通，流化床气化炉2下部与循环流化床燃烧室1连通；高效旋风分离器3顶部依次与过热器一4、蒸发器一5、省煤器6、空气预器一7和尾气处理设备8连通；流化床气化炉2合成气出口与高效旋风分离器二9连通，高效旋风分离器二9下部与流化床气化炉2连通，高效旋风分离器二9顶部依次与蒸发器二10、空气预热器二12和合成气净化设备15连通，之后向外输送富氢合成气。本发明可实现气流床气化渣或CFB气化飞灰气化制备富氢合成气，达到高值化利用。

本发明授权气流床气化渣或CFB气化飞灰气化制取合成气装置及方法在权利要求书中公布了：1.一种气流床气化渣或CFB气化飞灰气化制取合成气方法，其特征在于：所述方法是基于气流床气化渣或CFB气化飞灰气化制取合成气装置实现的，所述装置包括循环流化床气化室（18）、流化床气化炉（2）、高效旋风分离器一（3）、过热器二（19）、余热锅炉（20）、省煤器（6）、氧气预热器（21）、合成气净化设备（15）、高效旋风分离器二（9）、螺旋给料机一（13）及螺旋给料机二（14）； 螺旋给料机一（13）顶部设有给料口一（16），螺旋给料机二（14）顶部设有给料口二（17），螺旋给料机一（13）的出料口与循环流化床气化室（18）的进料口连通，螺旋给料机二（14）的出料口与流化床气化炉（2）的进料口一连通；循环流化床气化室（18）顶部的合成气出口与高效旋风分离器一（3）的合成气进口连通，高效旋风分离器一（3）下端的出料口与流化床气化炉（2）的进料口二连通，流化床气化炉（2）的出料口与循环流化床气化室（18）的回料进口连通；高效旋风分离器一（3）顶部的合成气出口与高效旋风分离器二（9）合成气出口汇合后与过热器二（19）的合成气入口连通，过热器二（19）的合成气出口与余热锅炉（20）的合成气进口连通，余热锅炉（20）合成气出口与省煤器（6）的合成气进口连通，省煤器（6）的合成气出口与氧气预热器（21）的合成气入口连通，氧气预热器（21）的合成气出口与合成气净化设备（15）连通；流化床气化炉（2）顶部的合成气出口与高效旋风分离器二（9）的合成气入口连通，高效旋风分离器二（9）下端的出料口与流化床气化炉（2）的进料口三连通； 氧气预热器（21）的氧气出口与循环流化床气化室（18）底部风室连通；过热器二（19）的过热蒸汽出口分别与循环流化床气化室（18）及流化床气化炉（2）底部风室连通； 所述方法包括以下步骤： 步骤一：向循环流化床气化室（18）底部风室通入纯氧和800-850℃过热蒸汽；同时，气流床气化粗渣或CFB气化飞灰通过螺旋给料机一（13）送入循环流化床气化室（18）内气化，温度达到1000-1100℃，碳产气率2.5-3.0Nm3kgCdaf，Cdaf表示干燥无灰基碳；高温合成气经循环流化床气化室（18）上端的合成气出口进入高效旋风分离器一（3），通过高效旋风分离器一（3）将高温合成气中携带的循环物料分离出来，并从高效旋风分离器一（3）底部送入流化床气化炉（2），在高温循环灰和800-850℃过热蒸汽温度加热下维持流化床气化炉（2）温度为900-950℃；气流床气化细渣及粉碎后气化粗渣或CFB气化飞灰通过螺旋给料机二（14）送入流化床气化炉（2）内并与高温循环物料及过热水蒸气混合，在900-950℃下反应生成富氢合成气； 步骤二：从高效旋风分离器一（3）顶部的合成气出口排出的1000-1100℃高温合成气以及从高效旋风分离器二（9）顶部的合成气出口排出的900-950℃富氢合成气汇合后进入过热器二（19）内，将蒸汽温度加热至800-850℃形成过热蒸汽，压力为0.4-0.6Mpa，之后，过热蒸汽分别送入循环流化床气化室（18）和流化床气化炉（2）底部风室；进入循环流化床气化室（18）后与氧气一起与碳发生气化反应，产生1000-1100℃合成气；进入流化床气化炉（2）内与高温循环物料将流化床气化炉（2）加热至900-950℃，气化渣中的碳或CFB气化飞灰中的碳与过热蒸汽在900-950℃温度下反应生成富氢合成气； 步骤三：从流化床气化炉（2）顶部出来的高温合成气进入高效旋风分离器二（9），将合成气携带的未反应完的碳和床料分离下来，并回送至流化床气化炉（2）中循环气化，从高效旋风分离器二（9）顶部出来的高温合成气与从高效旋风分离器一（3）分离出的高温合成气汇合后进入过热器二（19），并经过热器二（19）合成气出口依次进入余热锅炉（20）、省煤器（6）、氧气预热器（21）及合成气净化设备（15），之后向下游输送合成气。

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