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龙图腾网获悉宝武集团环境资源科技有限公司申请的专利一种冶金尘泥的转底炉处理方法及系统获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117265260B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-16发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311386513.6，技术领域涉及：C22B1/248；该发明授权一种冶金尘泥的转底炉处理方法及系统是由吴佩佩;刘安治;余志友;曹志成;张梦露;刘坤鹏设计研发完成，并于2023-10-25向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种冶金尘泥的转底炉处理方法及系统在说明书摘要公布了：本发明公开了一种冶金尘泥的转底炉处理方法及系统，改变了传统的原料预处理方式，通过球磨机润磨、圆盘造球机造球和转底炉还原处理冶金尘泥，利用润磨改善原料的物理性能，并在润磨过程中加入硅酸钠和水，在水分的作用下硅酸钠起到粘结剂的作用，获得强度较高的冶金尘泥球团，从而省去球团的烘干装置，之后利用转底炉实现球团的脱水和预还原，从而解决常规转底炉工艺中粘结剂用量大、成本高、粉化率高的问题。

本发明授权一种冶金尘泥的转底炉处理方法及系统在权利要求书中公布了：1.一种冶金尘泥的转底炉处理方法，其特征在于，包括以下步骤： S1，将冶金尘泥加入到球磨机中进行润磨，在润磨过程中将硅酸钠和水加入到球磨机，得到混合料； 所述冶金尘泥中，铁含量为45～50wt％，锌含量为2～4wt％，碳含量为9～11wt％，水分含量为5～8wt％，二氧化硅的含量为3～4wt％，氧化钙的含量为8～11wt％，游离氧化钙的含量为2.5～3.5wt％； 所述冶金尘泥、硅酸钠的质量比为100：2.5～3.5； 所述硅酸钠的模数N为1.8～3.0； 加入所述硅酸钠的冶金尘泥的二元碱度为1.4～1.9； 所述混合料的水分含量为8～11wt％； 所述润磨过程中，润磨时间为1.2～1.8h； 所述混合料的粒度＜0.0325mm，比表面积为4000～5000cm2g，二元碱度为1.6～1.8，游离钙的消解率≥80％； S2，采用圆盘造球机将所述混合料造球，获得冶金尘泥球团； S3，将所述冶金尘泥球团送入转底炉中进行还原，在转底炉的炉底转动过程中，所述冶金尘泥球团依次通过脱水区、预还原区、深还原区和出料区，获得金属化球团； 所述脱水区的温度为400～500℃，球团在所述脱水区的时间为5～10min； 所述预还原区的温度为800～1000℃，球团在所述预还原区的时间为4～8min； 所述深还原区的温度为1260～1280℃，球团在所述深还原区的时间为8～15min； 所述出料区的温度为900～1000℃，球团在所述出料区的时间为3～5min； 所述金属化球团的抗压强度＞2000N，金属化率＞80％，锌脱除率≥90％，粉化率＜5％。

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