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龙图腾网获悉南京航空航天大学;中国航发四川燃气涡轮研究院申请的专利陶瓷基复合材料火焰筒温差热循环装置及可靠性评价方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116990150B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-16发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310863337.4，技术领域涉及：G01N3/18；该发明授权陶瓷基复合材料火焰筒温差热循环装置及可靠性评价方法是由倪政;于国强;陈易诚;高希光;宋迎东;隋正卿设计研发完成，并于2023-07-14向国家知识产权局提交的专利申请。

本陶瓷基复合材料火焰筒温差热循环装置及可靠性评价方法在说明书摘要公布了：本发明公开了陶瓷基复合材料火焰筒温差热循环装置及可靠性评价方法，包含全自动电子试验控制模块、循环冷却模块以及非均匀温度场加载模块。CMC火焰筒模拟件装配进入所述非均匀温度场加载模块后，全自动电子试验控制模块采集CMC火焰筒模拟件内外壁温度试验数据，并通过温度反馈控制所述循环冷却模块以及非均匀温度场加载模块内部升温元件，对非均匀温度场加载模块的腔内温度场进行动态调节，维持稳定的温差热循环加载条件。本发明可获得不同梯度环境温度下的航空发动机CMC热端部件的剩余力学性能退化情况，对航空发动机结构设计及寿命评估具有重要意义。

本发明授权陶瓷基复合材料火焰筒温差热循环装置及可靠性评价方法在权利要求书中公布了：1.陶瓷基复合材料火焰筒温差热循环装置，其特征在于，包括全自动电子试验控制模块11、循环冷却模块10以及非均匀温度场加载模块，所述的非均匀温度场加载模块包括炉膛4和升温元件5，所述的升温元件5安装在炉膛4中并能对炉膛4进行升温，升温元件5有若干个，且功率不完全相同，所述的循环冷却模块10包括气冷通道7以及冷却气泵，所述的气冷通道7至少一个，所述的气冷通道7的一端与冷却气泵连接，另一端接入炉膛4中，所述的升温元件5与冷却气泵均与全自动电子试验控制模块11信号连接，陶瓷基复合材料火焰筒模拟件20能置于炉膛4中定位，所述的气冷通道7的出气口位于陶瓷基复合材料火焰筒模拟件20的预定位置，使气冷通道7吹出的冷风能对陶瓷基复合材料火焰筒模拟件20产生非均匀温度场，所述的炉膛4内安装有测温传感器6，测温传感器6与全自动电子试验控制模块11信号连接，所述的测温传感器6用于检测陶瓷基复合材料火焰筒模拟件20表面温度，并将温度信息发送全自动电子试验控制模块11，所述的全自动电子试验控制模块11接收并记录测温传感器6传来的温度信号，并控制升温元件5的加热温度以及冷却气泵的冷却效率；所述的炉膛4上端开口，炉膛4的上方设置有升降装置2，所述的升降装置2包括升降装置下压平台12、限位机构3、升降装置步进电机13、导向杆15和安装导轨16，所述的安装导轨16上端设置有固定平台，下端与炉膛4上端固定连接，升降装置步进电机13固定安装在固定平台上，升降装置步进电机13的下端与升降装置下压平台12连接，所述的升降装置步进电机13能带动升降装置下压平台12下移，使升降装置下压平台12密封炉膛4的上端开口，所述的限位机构3为具有若干个竖向穿孔的平板，限位机构3固定在安装导轨16上，所述的导向杆15穿过限位机构3上的竖向穿孔并与限位机构3滑动配合，导向杆15下端与升降装置下压平台12固定连接；所述的升降装置2还包括限位器，所述的限位器包括红外限位传感器17、固定环18和红外限位杆19，所述的固定环18可拆卸式固定在安装导轨16预定高度处，所述的红外限位传感器17固定在固定环18上，所述的红外限位杆19固定在升降装置下压平台12或导向杆15上，所述的红外限位传感器17与升降装置步进电机13信号连接，升降装置步进电机13带动升降装置下压平台12移动到预定位置时，所述的红外限位传感器17正好能感应到红外限位杆19，所述的红外限位传感器17将信号发送至升降装置步进电机13，升降装置步进电机13停止运作。

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