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龙图腾网获悉太原通泽智能工程股份有限公司申请的专利可提升厚壁六方钢管角部成型精度的热轧成型方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115971254B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-16发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211588605.8，技术领域涉及：B21B19/04；该发明授权可提升厚壁六方钢管角部成型精度的热轧成型方法是由李敏;吴海鹏设计研发完成，并于2022-12-12向国家知识产权局提交的专利申请。

本可提升厚壁六方钢管角部成型精度的热轧成型方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种可提升厚壁六方钢管角部成型精度的热轧成型方法，解决了以热轧无缝钢管为坯料进行热轧成型方形管时，如何提升其角部成型质量的问题；将热轧无缝钢管作为热轧方形管或矩形管的坯料，将热轧无缝钢管坯料，预热到800℃‑1000℃后，在辊弯成型装置的外轧辊组和内轧辊组的共同轧制下，进行连续的渐变的辊弯成型；其中的辊弯成型装置包括坯料送进装置、辊弯机架、芯棒装置、芯棒支撑装置和抱辊装置；各个装置协同配合，将热轧无缝钢管坯料轧制成方形钢管或矩形钢管；实现了无缝圆管在外轧辊组和内轧辊组的共同作用下进行连续渐变辊弯成型，提高了六方形钢管角部的成型精度。

本发明授权可提升厚壁六方钢管角部成型精度的热轧成型方法在权利要求书中公布了：1.一种可提升角部成型质量的厚壁六方钢管的热轧成型方法，包括无缝圆管坯料送进机构（1）、坯料输送辊道（2）、无缝圆管坯料（3）、咬入辊弯机架（5）、第一辊弯机架（6）、第二辊弯机架（7）、第三辊弯机架（8）、第四辊弯机架（9）、第五辊弯机架（10）、第六辊弯机架（11）、芯棒支撑装置（15）、第一芯棒抱辊装置（12）和芯棒（4）；在坯料输送辊道（2）的左端设置有无缝圆管坯料送进机构（1），在坯料输送辊道（2）的右端设置有第一芯棒抱辊装置（12），咬入辊弯机架（5）、第一辊弯机架（6）、第二辊弯机架（7）、第三辊弯机架（8）、第四辊弯机架（9）、第五辊弯机架（10）和第六辊弯机架（11），从左向右，依次间隔设置；其特征在于以下步骤： 第一步、根据预轧制的厚壁六方钢管的周长，确定出无缝圆管坯料（3）的口径；根据无缝圆管坯料（3）的口径，选择芯棒（4）； 第二步、在咬入辊弯机架（5）中设置咬入外轧辊组（18），在第一辊弯机架（6）中设置第一组外轧辊组（19），第一组外轧辊组（19）中的三个外轧辊呈正三角形布置的，在第二辊弯机架（7）中设置第二组外轧辊组（20），第二组外轧辊组（20）中的三个外轧辊呈正三角形布置的，并且，第一组外轧辊组（19）中的三个外轧辊与第二组外轧辊组（20）中的三个外轧辊，沿左右方向，在空间上形成一个正六方形的轧制口（31），根据预轧制的厚壁六方钢管的外辊花设计图，分别确定出咬入外轧辊组（18）、第一组外轧辊组（19）中的三个外轧辊，以及第二组外轧辊组（20）中的三个外轧辊的安装位置；用同样方法分别确定出第三组外轧辊组（21）中的三个外轧辊与第四组外轧辊组（22）中的三个外轧辊的安装位置，以及第五组外轧辊组（23）中的三个外轧辊与第六组外轧辊组（24）中的三个外轧辊的安装位置； 第三步、在芯棒（4）上，从左向右，依次间隔地设置第一组内角成型轧辊（25）、第二组内角成型轧辊（26）、第三组内角成型轧辊（27）、第四组内角成型轧辊（28）、第五组内角成型轧辊（29）和第六组内角成型轧辊（30）；并根据预轧制的厚壁六方钢管的内辊花设计图，分别确定出芯棒（4）上各组内角成型轧辊的安装位置； 第四步、将芯棒（4）的左端，从右向左，依次穿过第六辊弯机架（11）、第五辊弯机架（10）、第四辊弯机架（9）、第三辊弯机架（8）、第二辊弯机架（7）、第一辊弯机架（6）和咬入辊弯机架（5）后，设置在咬入辊弯机架（5）的左侧，芯棒（4）的右端设置在第一芯棒抱辊装置（12）中；第一组内角成型轧辊（25）与第一组外轧辊组（19）对应设置，第一组外轧辊组（19）中三个外轧辊分别设置在与芯棒（4）轴线垂直截面圆形的60°、180°和300°角度方位线上，第一组内角成型轧辊（25）中三个内角成型轧辊设置在与芯棒（4）轴线垂直截面圆形的30°、150°和270°角度方位线上；第二组内角成型轧辊（26）与第二组外轧辊组（20）是对应设置的，第二组外轧辊组（20）中三个外轧辊分别设置在与芯棒（4）轴线垂直截面圆形的0°、120°和240°角度方位线上，第二组内角成型轧辊（26）中三个内角成型轧辊设置在与芯棒（4）轴线垂直截面圆形的90°、210°和330°角度方位线上；用同样的方法，将第三组内角成型轧辊（27）与第三组外轧辊组（21）对应设置的，第四组内角成型轧辊（28）与第四组外轧辊组（22）对应设置的，第五组内角成型轧辊（29）与第五组外轧辊组（23）对应设置的，第六组内角成型轧辊（30）与第六组外轧辊组（24）对应设置的； 第五步、将无缝圆管坯料（3）预热到800℃-1000℃，然后，通过无缝圆管坯料送进机构（1）和坯料输送辊道（2），将预热后的无缝圆管坯料（3）的右端，套接在芯棒（4）右端的第一组导向辊组（16）上；通过无缝圆管坯料送进机构（1），将预热后的无缝圆管坯料（3）的右端，送进到咬入辊弯机架（5）内的咬入外轧辊组（18）咬入； 第六步、被咬入外轧辊组（18）咬入的无缝圆管坯料（3），被向右输送送进到第一辊弯机架（6）中的三角形的轧制口中，对无缝圆管坯料（3）的右端进行第一道次成型轧制，在第一辊弯机架（6）中的第一组外轧辊组（19）与第一组内角成型轧辊（25）的共同作用下，对无缝圆管坯料（3）的右端轧制后，并向右送进；当无缝圆管坯料（3）的右端进入到第二辊弯机架（7）中的三角形的轧制口中时，再通过第二辊弯机架（7）中的第二组外轧辊组（20）与第二组内角成型轧辊（26）的共同作用下对无缝圆管坯料（3）的右端进行第二道次成型轧制。

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