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龙图腾网获悉太原通泽智能工程股份有限公司申请的专利可提升角部成型质量的厚壁方形钢管的热轧成型方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116274379B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-16发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211588669.8，技术领域涉及：B21B19/02；该发明授权可提升角部成型质量的厚壁方形钢管的热轧成型方法是由郭继保;吴海鹏设计研发完成，并于2022-12-12向国家知识产权局提交的专利申请。

本可提升角部成型质量的厚壁方形钢管的热轧成型方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种可提升角部成型质量的厚壁方形钢管的热轧成型方法，解决了以热轧无缝钢管为坯料进行热轧成型方形管时，如何提升其角部成型质量的问题；将热轧无缝钢管作为热轧方形管或矩形管的坯料，将热轧无缝钢管坯料，预热到800℃‑1000℃后，在辊弯成型装置的外轧辊组和内轧辊组的共同轧制下，进行连续的渐变的辊弯成型；其中的辊弯成型装置包括坯料送进装置、辊弯机架、芯棒装置、芯棒支撑装置和抱辊装置；各个装置协同配合，将热轧无缝钢管坯料轧制成方形钢管或矩形钢管；实现了无缝圆管在外轧辊组和内轧辊组的共同作用下进行连续渐变辊弯成型，提高了方形或矩形钢管角部的成型精度。

本发明授权可提升角部成型质量的厚壁方形钢管的热轧成型方法在权利要求书中公布了：1.一种可提升角部成型质量的厚壁方形钢管的热轧成型方法，包括无缝圆管坯料送进机构（1）、坯料输送辊道（2）、无缝圆管坯料（3）、辊弯机架、芯棒支撑装置、芯棒抱辊装置（5）和芯棒（4）；在坯料输送辊道（2）的左端，设置有无缝圆管坯料送进机构（1），在坯料输送辊道（2）的右端，设置有芯棒抱辊装置（5）；在坯料输送辊道（2）上，从左向右，间隔地设置有第一辊弯机架（6）、第二辊弯机架（7）、第三辊弯机架（8）和第四辊弯机架（9），在第一辊弯机架（6）内设置有咬入外轧辊组（21），在第二辊弯机架（7）内设置有第一组外轧辊组（22），在第三辊弯机架（8）内设置有第二组外轧辊组（23），在第四辊弯机架（9）内设置有第三组外轧辊组（24），咬入外轧辊组（21）、第一组外轧辊组（22）、第二组外轧辊组（23）和第三组外轧辊组（24），均是呈“口”字形布置的，并且从左向右的外轧辊组的轧辊辊面，是由圆弧形辊面逐渐过渡到平面形辊面的；其特征在于以下步骤： 第一步、根据预轧制的厚壁方形钢管的周长，确定出无缝圆管坯料（3）的口径；根据无缝圆管坯料（3）的口径，选择芯棒（4）； 第二步、根据预轧制的厚壁方形钢管的外辊花设计图，分别确定出咬入外轧辊组（21）的四个外轧辊的安装位置、第一组外轧辊组（22）的四个外轧辊的安装位置、第二组外轧辊组（23）的四个外轧辊的安装位置和第三组外轧辊组（24）的四个外轧辊的安装位置； 第三步、在芯棒（4）上，分别设置第一组导向辊组（12）、第一组内角成型轧辊组（15）、第二组内角成型轧辊组（16）和第三组内角成型轧辊组（17）；并且根据预轧制的厚壁方形钢管的内辊花设计图，分别确定出各组内角成型轧辊的安装位置； 第四步、将芯棒（4）的左端，从右向左，依次穿过第三组外轧辊组（24）、第二组外轧辊组（23）、第一组外轧辊组（22）和咬入外轧辊组（21）后，设置在第一辊弯机架（6）的左侧，使第一组内角成型轧辊组（15）与第一组外轧辊组（22）对应设置，并且使第一组内角成型轧辊组（15）中的每个内角成型轧辊，均设置在与其相邻的两个外轧辊所组成的直角的角平分线上；使第二组内角成型轧辊组（16）与第二组外轧辊组（23）对应设置，使第三组内角成型轧辊组（17）与第三组外轧辊组（24）对应设置； 第五步、将无缝圆管坯料（3）预热到800℃-1000℃，然后，通过无缝圆管坯料送进机构（1）和坯料输送辊道（2），将预热后的无缝圆管坯料（3）的右端，先通过第一组导向辊组（12）的导向后，被第一辊弯机架（6）内的咬入外轧辊组（21）咬入； 第六步、被咬入外轧辊组（21）咬入的无缝圆管坯料（3），被送入到第二辊弯机架（7）内，在第一组外轧辊组（22）和第一组内角成型轧辊组（15）的共同轧制作用下，无缝圆管坯料（3）被进行第一道次轧制成型； 第七步、被第一道次轧制成型后的无缝圆管坯料（3），继续被向右输送进入到第三辊弯机架（8）中，在第二组外轧辊组（23）与第二组内角成型轧辊组（16）的共同作用下，进行第二道次轧制成型； 第八步、被第二道次轧制成型后的无缝圆管坯料（3），继续被向右输送进入到第四辊弯机架（9）中，在第三组外轧辊组（24）与第三组内角成型轧辊组（17）的共同作用下，进行第三道次轧制成型。

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