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龙图腾网获悉中机精密成形产业技术研究院(安徽)股份有限公司申请的专利一种气阀冷却器泵体锻造精密成型方法及成型装置获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116037827B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-16发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211210212.3，技术领域涉及：B21J5/00；该发明授权一种气阀冷却器泵体锻造精密成型方法及成型装置是由黎诚;董奇;金飞翔;张波;王玲芝;金康;边翊设计研发完成，并于2022-09-30向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种气阀冷却器泵体锻造精密成型方法及成型装置在说明书摘要公布了：本发明公开了一种气阀冷却器泵体锻造精密成型方法，包括步骤，S100，将待锻造的铝合金棒料添加至加热炉中加热，S200，将加热完成后的铝合金棒料置入镦粗模具中锻造成型形成镦粗锻件，S300，将得到的镦粗锻件置入锻造成型模具中锻打成型，获得铝合金泵体，本发明通过将铝合金在镦粗模具和锻造成型模具中依次锻打成型获得铝合金泵体，避免了通过铸造产生气孔和砂眼导致泵体力学性能降低的问题，且提高了表面质量和精度，其次通过镦粗模具和锻造模具一次进行多个铝合金棒料的锻造成型，并通过旋转机构进行镦粗锻件的转移，提高了生产效率。

本发明授权一种气阀冷却器泵体锻造精密成型方法及成型装置在权利要求书中公布了：1.一种气阀冷却器泵体成型装置，其特征在于，包括： 镦粗模具（1），具有多个镦粗型腔（2），所述镦粗型腔（2）用于将加热后的多个铝合金棒料同时锻造形成镦粗锻件； 锻造模具（3），具有多个锻造型腔（4），所述锻造型腔（4）用于将多个镦粗锻件同时锻造形成铝合金泵体，所述锻造型腔（4）的数量与所述镦粗型腔（2）的数量相同； 移料装置（5），具有镦粗承载部件（6）和锻造承载部件（7），所述镦粗承载部件（6）和锻造承载部件（7）之间通过旋转机构（8）连接，所述镦粗模具（1）的下模固定在所述镦粗承载部件（6）上，所述锻造模具（3）的下模固定在所述锻造承载部件（7）上； 所述镦粗承载部件（6）和所述锻造承载部件（7）在所述旋转机构（8）的驱动下相对运动，并能够在旋转90°后使所述镦粗型腔（2）和所述锻造型腔（4）一一对应接触，所述旋转机构（8）在所述镦粗型腔（2）和所述锻造型腔（4）接触后同时驱动所述镦粗承载部件（6）和锻造承载部件（7）朝向所述锻造承载部件（7）初始位置的方向偏转移动，以使得所述镦粗型腔（2）内的镦粗锻件进入所述锻造型腔（4）后分别驱动所述镦粗承载部件（6）和锻造承载部件（7）返回初始位置；所述旋转机构（8）包括加工台（801）和设置在所述加工台（801）上的基底旋转装置（802），所述基底旋转装置（802）上设置有旋转基座（803），所述旋转基座（803）上设置有两个关于所述旋转基座（803）中心对称的对位旋转装置（804），每个所述对位旋转装置（804）上均设置有用于安装所述镦粗承载部件（6）或者所述锻造承载部件（7）的承载板（805），每个所述承载板（805）的一侧和所述加工台（801）共同设置有定位托举装置（806）； 其中，所述基底旋转装置（802）和所述对位旋转装置（804）的旋转中心平行并平行于所述加工台（801）的表面，且两个所述对位旋转装置（804）相向运动至垂直于所述加工台（801）时所述镦粗模具（1）和所述锻造模具（3）接触，并通过所述基底旋转装置（802）同时控制两个所述对位旋转装置（804）旋转至所述锻造模具（3）锻造时所在的一侧，所述定位托举装置（806）用于在所述承载板（805）复位时托举并通过周侧挤压定位后下压固定所述承载板（805）； 所述加工台（801）上设置有垂直于所述加工台（801）的侧板（826），所述侧板（826）上设置有转动组件（819），所述转动组件（819）上连接有用于敲击所述镦粗模具（1）所在的承载板（805）的弹性板（820）；所述弹性板（820）的端部转动连接有配重辊（821），所述配重辊（821）的表面包覆有弹性垫（822），且所述配重辊（821）的转动中心与所述转动组件（819）的转动中心相互垂直并均平行于所述承载板（805）。

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