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龙图腾网获悉武汉钢铁有限公司申请的专利一种生产板宽≥1800mm的合金化镀锌板的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115647047B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-16发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211152853.8，技术领域涉及：B21B1/30；该发明授权一种生产板宽≥1800mm的合金化镀锌板的方法是由周文强;杜小峰;毛鸣汐;丁涛;王贻磊;周小舟;庞涛;唐华设计研发完成，并于2022-09-21向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种生产板宽≥1800mm的合金化镀锌板的方法在说明书摘要公布了：一种生产板宽≥1800mm的合金化镀锌板的方法：常规热轧并热轧板面凸度；酸洗；采用五机架进行冷轧，根据成品厚度细化组距及控制冷轧压下率；连续退火；镀锌；合金化处理；光整。本发明不仅带钢宽度≥1800mm，且生产工艺稳定，合格率由现在的50%可达到80%以上，抗拉强度≥280MPa，使用性能满足用户需要。

本发明授权一种生产板宽≥1800mm的合金化镀锌板的方法在权利要求书中公布了：1.一种生产板宽≥1800mm的合金化镀锌板的方法，其特征在于步骤如下： 1）进行常规热轧并热轧板面凸度：板面凸度值控制在30～90μm，其中：当热轧板的厚度≤4.0mm时，板面凸度值控制不超过80μm；当热轧板的厚度＞4.0至6.0mm时，板面凸度值控制不超过90μm； 2）进行酸洗：控制酸槽温度在70～90℃； 控制三个酸槽中的自由酸浓度如下： 1号酸槽不低于50gl，2号酸槽不低于80gl，3号酸槽不低于140gl；酸洗速度控制在不超过180mmin； 3）采用五机架进行冷轧，并根据成品厚度细化组距及控制冷轧压下率： 当0.6mm＜成品厚度≤0.7mm时，选择热轧原料厚度在2.7～≤2.9mm，冷轧总压下率控制在74～79%； 当0.7mm＜成品厚度≤0.8mm时，选择热轧原料厚度在2.9～≤3.1mm，冷轧总压下率控制在72～77%； 当0.8mm＜成品厚度≤0.9mm时，选择热轧原料厚度在3.4～≤3.6mm，冷轧总压下率控制在74～78%； 当0.9mm＜成品厚度≤1.0mm时，选择热轧原料厚度在3.7～≤3.9mm，冷轧总压下率控制在73～77%； 当1.0mm＜成品厚度≤1.2mm时，选择热轧原料厚度在3.9～≤4.1mm，冷轧总压下率控制在69～76%； 当1.2mm＜成品厚度≤1.4mm时，选择热轧原料厚度在4.6～≤4.8mm，冷轧总压下率控制在70.21～75%； 当1.4mm＜成品厚度≤1.6mm时，选择热轧原料厚度在5.4～≤5.6mm，冷轧总压下率控制在70～75%； 当1.6mm＜成品厚度≤2.0mm时，选择热轧原料厚度在6.4～≤6.6mm，冷轧总压下率控制在69～75%； 并控制乳化液温度在45～60℃，皂化值不低于170KOHg； 控制各机架工作辊的凸度在：第1～4机架工作辊凸度为20～40μm，第5机架工作辊凸度不大于10μm且控制第5机架倾斜值不超过300μm，轧机出口带钢两侧的张力差绝对值≤4KN；控制出口钢板表面反射率不低于70%； 4）进行连续退火：在对经冷轧后的板宽≥1800mm的合金化镀锌板进行退火之前，首先安排2-3卷宽度大于所要退火的合金化镀锌板的宽度的DX51普碳钢卷，其宽度大于值不低于5mm；DX51钢和合金化镀锌板采用相同的温度和速度，之后，对板宽≥1800mm的合金化镀锌板进行连续退火； 各段工艺操作按照如下进行： 各段的退火温度控制如下： 均热段退火温度在832～835℃； 快冷段的温度为475～495℃； 均衡段的温度为460～470℃； 控制上述各段退火速度均在80～88mmin； 控制各段的张力： 加热段的张力控制在4～8KN； 均热段张力控制在3～7KN； 冷却段张力控制在6～10KN； 5）进行镀锌，控制锌液的温度在450～458℃； 6）进行合金化处理，控制合金化处理温度在495～525℃，并同时打开烧嘴式边部加热装置对带钢边部加热； 7）进行光整，在生产超宽幅合金化镀锌板之前更换新的工作辊，光整延伸率控制在0.4～0.5%。

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