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龙图腾网获悉陕西斯瑞新材料股份有限公司申请的专利一种高抗熔焊性CuCr50Te触头材料的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115360035B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-16发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210805833.X，技术领域涉及：H01H11/04；该发明授权一种高抗熔焊性CuCr50Te触头材料的制备方法是由郭鹏;李鹏;王小军;刘凯;杨斌;张石松;杨晓青;屈晓鹏;吉德胜设计研发完成，并于2022-07-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高抗熔焊性CuCr50Te触头材料的制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种高抗熔焊性CuCr50Te触头材料的制备方法，包括：按重量百分比将Cu、Cr按照1:1进行称量配比，然后再称重配比铜铬混合料重量比为0.003～0.6wt％的Te；利用将称量好的原料粉末制备自耗电极棒，然后进行真空烧结脱气、电弧熔炼、锻造退火、机加工后得到高抗熔焊性CuCr50Te触头材料；本发明整体工艺设计合理，采用真空自耗电弧熔炼技术制备的CuCr50Te触头材料，在具备良好的导电、导热性能的同时，降低了CuCr材料触头的熔焊力，达到晶粒细化和成分均匀分布，降低材料截流值、改善材料的耐压性能，提升开断电流能力；并且本发明整体工艺简单，具备工艺成本较低、制备流程较短的优势。

本发明授权一种高抗熔焊性CuCr50Te触头材料的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种高抗熔焊性CuCr50Te触头材料的制备方法，其特征在于，包括： S1、配料 按重量百分比将Cu、Cr按照1:1进行称量配比，然后再称重配比铜铬混合料重量比为0.003~0.6wt%的Te；其中，Cu以铜粉的形式加入、Cr以铬粉的形式加入、Te以碲粉或CuTe合金粉的形式加入； S2、自耗电极棒的制备 S2-1、混料 将称量好的原料粉末装放自动混料机中并通入保护惰性气体混合1~6h，得到混合均匀的铜铬碲混合粉； S2-2、冷等静压压制 将混合均匀的铜铬碲混合粉通过自动装粉机填装在模具中，然后置于冷等静压设备中在压力为80~500Mpa条件下保压5~30min，得到具有一定尺寸的自耗电极棒； S3、真空烧结 将自耗电极棒在真空烧结炉中进行真空烧结脱气； S4、电弧熔炼 将S3真空烧结完成的电极棒在真空自耗电弧熔炼炉内进行熔炼，冷却后得到铸锭； S5、锻造退火 对S4所述铸锭进行车外圆，锯掉冒口和底片后，进行锻造和退火，得到锻造好的合金锭； S6、机加工 将S5所述合金锭按照图纸要求进行尺寸加工，得到高抗熔焊性CuCr50Te触头材料； S1所述铜粉采用电解铜粉或雾化铜粉，粉末粒度为30~150μm；所述雾化铜粉的具体制备工艺为：将电解铜板置于真空感应熔炼炉内进行熔炼，得到铜熔液；然后利用雾化装置采用氩气为气源在气雾化压力15～20MPa的条件下进行雾化制粉；其中，所述将电解铜板置于真空感应熔炼炉内进行熔炼的具体过程为：对真空感应熔炼炉抽真空至P≤1Pa时，以10kWmin的速率将功率升至90~100kW，待真空感应熔炼炉内原料达到均匀后，降功率至35~40kW并同时向炉体内充入高纯氩气使得压力升至0.1MPa时，停止充入氩气，以20kWmin的速率将功率升至90kW，精炼5min； S1所述铬粉为电解铬粉或铝热还原铬粉，粉末粒度为20~100μm； S1所述CuTe合金粉采用真空球磨法制备得到，粉末粒度为50~200μm；所述CuTe合金粉具体制备工艺为：按重量百分比10~15:30~50将碲粉与铜粉置于行星式球磨机中，按照球料比15~20:1，转速300rmin且以高纯氩气为保护气体的条件下球磨40~50h； 所述S3具体为：将自耗电极棒置于真空烧结炉中，抽真空后充入氩气，再次抽真空后以50℃min的速率升温至450~500℃保温1~2min；然后以20℃min的速率升温至800~1000℃保温5~10min。

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