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龙图腾网获悉河南中原特钢装备制造有限公司申请的专利提高H13类模具钢钢锭内部凝固质量的浇注方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119681218B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-19发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411870063.2，技术领域涉及：B22D7/00；该发明授权提高H13类模具钢钢锭内部凝固质量的浇注方法是由刘宁宁;田建宁;陈俸军;薛正国;胡建成;王登科;吴敌;林辉杰;赵莉莉设计研发完成，并于2024-12-18向国家知识产权局提交的专利申请。

本提高H13类模具钢钢锭内部凝固质量的浇注方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种可以提高10t以下H13类模具钢钢锭凝固质量并避免凝固缺陷发生的提高H13类模具钢钢锭内部凝固质量的浇注方法，所述H13类模具钢下注式钢锭浇注工艺涵盖钢液热物性计算方法、浇注用耐火材料准备及国标标准、浇注前准备工作、浇注过程参数确定，利用该浇注工艺能够降低钢锭中心疏松等级和减轻宏观偏析程度，进而达到改善H13类模具钢钢锭的内部凝固质量，所浇注的H13类钢锭其最终产品性能可以满足GBT1299‑2014标准要求。

本发明授权提高H13类模具钢钢锭内部凝固质量的浇注方法在权利要求书中公布了：1.一种提高H13类模具钢钢锭内部凝固质量的浇注方法，其特征在于：该浇注方法实施范围为10t以下的下注式模铸钢锭，所浇注的钢锭钢种牌号属于H13类，成分符合国标GBT1299-2014标准，该方法包括以下步骤： 步骤1、钢液浇注温度计算：按照炼钢工艺设计的成分目标值，利用经验公式1推算目标成分下的钢液液相线温度，精确控制钢锭的开浇温度； T＝1534-80×C％-14×Si％-4×Mn％-35×P％-1.4×Cr％-2.6×Ni％-1.2×Mo％-18×Ti-3.9×Al％1 其中T为液相线温度℃； 步骤2、浇注前的准备： 步骤2.1、选用内壁质量优良的钢锭模，钢锭模需经过干燥烘烤； 步骤2.2、冒口采用内嵌分体式绝热板，使用前需经过高温干燥，高温干燥温度70～90℃，高温干燥时间≥72小时； 步骤2.3、汤道、中注管用流钢砖选用莫来石材质； 步骤2.4、钢锭模座模后使用干空气吹净钢锭模、汤道、中注管内部的砂砾、浮尘，保证钢液纯净度； 步骤2.5、开浇前提前由喇叭口向钢锭模及汤道内充氩气； 步骤3、保护渣吊挂： 步骤3.1、保护渣选用中低碳保护渣，中低碳保护渣干燥制度为：干燥温度70～90℃，干燥时间≥72小时； 步骤3.2、开浇前提前将充分烘烤的保护渣吊挂至钢锭模内，保护渣吊挂方式为分高度多梯度吊挂； 步骤4、浇注过程控制： 步骤4.1、VD抽气结束后，钢液成分符合GBT1299-2014标准要求，钢液弱搅拌时间≥12分钟，保证夹杂物充分上浮； 步骤4.2、钢锭开浇时，钢液浇注过热度按目标值40℃控制，该温度为开浇温度；浇注过程在120吨模铸浇钢车上进行； 步骤4.3、钢锭浇注过程采用慢速浇注，≤10t的钢锭锭身浇注速度按12～17Kgs控制，冒口浇注速度按≤2Kgs控制；浇注全程采用氩气保护浇注； 步骤4.4、允许一包多盘浇注，浇注的需盘数≤3盘，每盘浇注钢锭支数≥2支，通过限制浇注盘数，避免单支开浇易喷溅现象，同时提高钢液浇注过程稳定性； 步骤4.5、冒口浇注至三分之二后，按2.0～3.0kgt在冒口顶部加入发热剂，按0.5～1.5kgt在冒口顶部加入碳化稻壳；以均匀散加的方式添加至冒口顶部，加入顺序为先加入发热剂后加碳化稻壳； 步骤5、脱模热送：凝固完毕后，立即脱模，并热送至锻造工序入炉加热锻造，控制脱模热送时钢锭表面温度≥600℃。

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