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龙图腾网获悉江西金阳钢艺有限公司申请的专利耐腐蚀钢带及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119663096B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-19发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411759767.2，技术领域涉及：C22C33/06；该发明授权耐腐蚀钢带及其制备方法是由熊焰军;邹建良;皮志敏设计研发完成，并于2024-12-03向国家知识产权局提交的专利申请。

本耐腐蚀钢带及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种耐腐蚀钢带的制备方法，步骤：1将碳化铌粉末球磨粉碎，过筛，过筛粉末除油，浸泡在化学镀液中，获得施镀粉末；2将所述施镀粉末置于等离子辉光氮化炉中辉光等离子处理，获得等离子处理后粉末；3将碳钢粉末、Fe‑Cr合金粉末、Fe‑Mo合金粉末、Fe‑Si合金粉末和Fe‑Al合金粉末混合均匀获得混合合金粉末，混合后的粉末熔化成熔体，搅拌，脱硫、脱氧，扒渣，然后加入所述等离子处理后粉末，搅拌，然后立即倒入模具内浇铸成型，获得铸坯板；4恒温均化处理，粗轧，精轧成耐腐蚀钢带。采用本发明所述方法制备的钢带具有良好的机械强度和耐腐蚀性能，适用于具有一定腐蚀介质的环境下或高应力要求环境下工作，提高了钢材组件的耐用性，减少维护成本。

本发明授权耐腐蚀钢带及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种耐腐蚀钢带的制备方法，其特征在于，步骤包括： 1配置化学镀液，所述化学镀液的组分为硫酸镍、次亚磷酸钠、乙酸铵、柠檬酸三钠、二氧化铈粉末、甘氨酸、硫脲、十二烷基硫酸钠和水；所述化学镀液中各组分的浓度为：硫酸镍25～27gL，次亚磷酸钠22～24gL，乙酸铵18～20gL，柠檬酸三钠25～26gL，二氧化铈粉末1～2gL，甘氨酸1～3gL，硫脲0.4～0.5mgL，十二烷基硫酸钠0.8～1mgL，溶剂为水；将碳化铌粉末球磨粉碎，球磨后过筛网，获得过筛粉末，过筛粉末浸泡在丙酮中，超声波环境下搅拌20min以上，然后固液分离，固相60℃烘干2h以上，烘干后的固相浸泡在所述化学镀液中，烘干后的固相浸泡在所述化学镀液中的质量比为固相：化学镀液=1:30～50；水浴加热至80±5℃恒温施镀60min以上，施镀过程中冷凝回流；施镀结束后固液分离，固相用去离子水洗涤3次以上，60℃烘干3h以上，获得施镀粉末； 2将所述施镀粉末置于等离子辉光氮化炉中的阴极盘上，在氢气和甲烷混合气体的环境中辉光等离子处理，电压为700～750V，气压为400～450Pa，处理时间为6～10h，处理完成后粉末在氢气保护氛围内随炉冷却至常温，获得等离子处理后粉末； 3将碳钢粉末、Fe-Cr合金粉末、Fe-Mo合金粉末、Fe-Si合金粉末和Fe-Al合金粉末混合均匀获得混合合金粉末，混合后的粉末加热至1600～1620℃熔化成熔体，底吹氩搅拌20～30min，脱硫、脱氧，扒渣，然后加入所述等离子处理后粉末，加料后继续底吹氩搅拌4～5min，然后立即倒入模具内浇铸成型，获得铸坯板； 4将所述铸坯板加热至1200～1280℃恒温均化处理100～120min，然后在1100～1160℃温度下粗轧成带坯，再经过5～7次精轧成所述耐腐蚀钢带，终轧温度在950℃以上。

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