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龙图腾网获悉广州富星电声科技股份有限公司申请的专利一种自动化铜圈绕线装置获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119560302B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-19发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411684319.0，技术领域涉及：H01F41/06；该发明授权一种自动化铜圈绕线装置是由倪风云;张建设计研发完成，并于2024-11-22向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种自动化铜圈绕线装置在说明书摘要公布了：本公开涉及一种自动化铜圈绕线装置，包括底座、以及设置在底座上的伺服张力机构、溶液传输组件、排线机构、绕线转动机构、夹剪线移载组件、按压机构和夹线柱闭合机构；溶液传输组件包括溶液储存容器、动力件、供液机构和滴液管；夹剪线移载组件包括夹剪线机构和凸轮移载机构；绕线转动机构的一端为夹线端；按压机构设置于靠近夹线端处；铜线的一端依次沿着伺服张力机构、溶液传输组件和夹剪线移载组件设置，并且夹剪线机构夹紧铜线的一端，夹剪线机构通过凸轮移载机构的运动，使得铜线置于夹线端处。本公开通过具有的溶液传输组件能够自动、连续地滴入粘合溶液，无需操作人员持续监控和手动操作，大大减少了人工干预的时间，显著提升了生产效率。

本发明授权一种自动化铜圈绕线装置在权利要求书中公布了：1.一种自动化铜圈绕线装置，其特征在于，包括底座10、以及设置在所述底座10上的伺服张力机构20、溶液传输组件30、排线机构40、绕线转动机构50、夹剪线移载组件60、按压机构70和夹线柱闭合机构80； 所述溶液传输组件30包括用于存储粘合溶液的溶液储存容器301、动力件302、供液机构303和滴液管304，所述滴液管304的一端与所述溶液储存容器301连通，另一端穿设于所述动力件302并与所述供液机构303连通，所述动力件302在竖直方向上位于所述供液机构303的上方，使得所述动力件302与所述供液机构303具有一定的高度差，并且所述供液机构303位于所述伺服张力机构20和所述绕线转动机构50之间； 所述夹剪线移载组件60包括夹剪线机构601和凸轮移载机构602，所述夹剪线机构601的一端与所述凸轮移载机构602连接，并且所述夹剪线移载组件60位于所述绕线转动机构50远离所述供液机构303的一侧； 所述排线机构40设置于所述伺服张力机构20的下方，所述排线机构40用于配合所述绕线转动机构50的绕线； 所述绕线转动机构50的一端为夹线端，所述夹线柱闭合机构80设置于所述夹线端处，所述夹线柱闭合机构80用于控制所述夹线端的夹紧和松开； 所述按压机构70设置于靠近所述夹线端处，并且所述按压机构70与所述绕线转动机构50位于同一轴线； 铜线90的一端依次沿着所述伺服张力机构20、所述溶液传输组件30和所述夹剪线移载组件60设置，并且所述夹剪线机构601夹紧所述铜线90的一端，所述夹剪线机构601通过所述凸轮移载机构602的运动，使得所述铜线90置于所述夹线端处； 还包括控制组件100，所述伺服张力机构20、所述溶液传输组件30、所述排线机构40、所述绕线转动机构50、所述夹剪线移载组件60、所述按压机构70和所述夹线柱闭合机构80均与所述控制组件100电连接，并通过所述控制组件100使用绕线加工方法进行所述铜线90的绕线加工； 所述绕线加工方法包括： 在绕线前，设定绕线转速V、单个产品的绕圈数N和粘合溶液单次滴入量P，计算并设定滴入粘合溶液的滴入时间间隔△t； 根据所述滴入时间间隔△t进行绕线工作形成铜圈，并对完成的第一个铜圈进行粘合性测试，根据所述粘合性测试的结果选取处理策略，所述处理策略包括参数不变策略和滴液增量策略； 若所述粘合性测试通过，则执行所述参数不变策略； 若所述粘合性测试不通过，则发出告警信息，并执行所述滴液增量策略； 所述参数不变策略包括： 按照此次设定的参数进行其余所述铜线90的绕线加工； 所述滴液增量策略包括： 对所述粘合溶液单次滴入量P增加△P，重新进行绕线加工并进行所述粘合性测试，直至所述粘合性测试通过。

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