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龙图腾网获悉哈尔滨工业大学申请的专利一种利用压力浸渗的渗流效应控制Mg元素扩散实现强界面结合的石墨烯-铝复合材料的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119457055B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-19发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411590797.5，技术领域涉及：B22F1/12；该发明授权一种利用压力浸渗的渗流效应控制Mg元素扩散实现强界面结合的石墨烯-铝复合材料的制备方法是由奚鹏飞;鞠渤宇;孙金鹏;刘昀;杨文澍;武高辉;姜龙涛;张强;陈国钦;康鹏超;修子扬;王平平设计研发完成，并于2024-11-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种利用压力浸渗的渗流效应控制Mg元素扩散实现强界面结合的石墨烯-铝复合材料的制备方法在说明书摘要公布了：一种利用压力浸渗的渗流效应控制Mg元素扩散实现强界面结合的石墨烯‑铝复合材料的制备方法，涉及一种石墨烯‑铝复合材料的制备方法。本发明为了解决Mg元素在石墨烯表面偏聚问题，提出了一种利用压力浸渗的渗流效应控制Mg元素扩散实现强界面结合的石墨烯‑铝复合材料的制备方法，能够抑制Mg元素界面偏聚，补偿基体中Mg含量。本发明制备的石墨烯‑铝复合材料具有优异的力学性能，复合材料的抗拉强度可以达到550～650MPa，弹性模量超过90GPa，延伸率超过13.5％。复合材料制备过程安全高效，简单无污染且成本低，适合进行大规模生产。

本发明授权一种利用压力浸渗的渗流效应控制Mg元素扩散实现强界面结合的石墨烯-铝复合材料的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种利用压力浸渗的渗流效应控制Mg元素扩散实现强界面结合的石墨烯-铝复合材料的制备方法，其特征在于：利用压力浸渗的渗流效应控制Mg元素扩散实现强界面结合的石墨烯-铝复合材料的制备方法按照以下步骤进行： 一、称料 按质量分数称取1％～3％的石墨烯和余量的铝合金粉末；再称取Mg金属，Mg金属的质量为石墨烯和铝合金粉末总质量的3％～10％； 所述的Mg金属为镁铝合金； 二、石墨烯分散与预制体成型 取步骤一中称取的铝合金粉末的60％和全部的石墨烯，混合后进行球磨，将球磨后的混合粉末装入钢制模具，利用液压机进行冷压，得到复合材料预制体； 所述球磨过程的球料比为8～20：1，转速为150～250rmin，球磨时间为6h； 三、复合材料预制体高温烧结 将步骤二中得到的复合材料预制体连同模具一起放入气氛炉中，首先将气氛炉抽至真空，然后向气氛炉内通入保护气体，进行高温烧结，得到石墨烯-铝复合材料铸锭； 所述高温烧结工艺为：以3～10℃min的加热速度加热到300～350℃并保温2～3h，接着以3～10℃min的加热速度加热到600～650℃并保温3～6h，在加热的过程中对复合材料预制体施加100～200MPa的压力，烧结完成后随炉冷却，得到石墨烯-铝复合材料铸锭； 所述保护气体为N2和NO的混合气体； 四、压力浸渗制备强界面结合的石墨烯-铝复合材料 取步骤一中称取的剩余的铝合金粉末的和全部的Mg金属，混合并熔化得到熔体，随后利用短时压力浸渗工艺将熔体浸渗到石墨烯-铝复合材料铸锭中，待熔体凝固之后高温脱模，然后进行淬火； 所述短时压力浸渗工艺为：预制体的预热温度是640℃，浸渗的熔体的温度是880℃，浸渗的压力为40-60KN，时间为5-15min； 五、固溶时效处理 将步骤四中淬火后的复合材料进行固溶时效处理，即完成； 所述固溶时效处理的工艺为：在530℃保温1小时，然后淬火，淬火后在175℃保温6小时。

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