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龙图腾网获悉四川锦尚新材料有限公司申请的专利高强度、高带液的超细钨基材料电镀金刚线制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119346854B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-19发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411485499.X，技术领域涉及：B22F1/00；该发明授权高强度、高带液的超细钨基材料电镀金刚线制备方法是由孙凤山;石涛;尚永红;耿淑娟设计研发完成，并于2024-10-23向国家知识产权局提交的专利申请。

本高强度、高带液的超细钨基材料电镀金刚线制备方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种高强度、高带液能力超细钨基材料电镀金刚线制备方法。通过钨粉、钼粉和镧粉特定配方制棒，经旋锻、拉拔、除油、酸洗、预镀镍层、上砂、两次固化及烘干等步骤。固化Ⅰ中形成镍钴合金镀层提升抗拉强度和破断力，降低断线风险；固化Ⅱ得到粗糙结晶镀层提高带液能力，利于排屑和降低金刚石磨损。该方法解决了细线化瓶颈问题，生产出的电镀金刚线适应太阳能光伏发电行业降低成本需求，具有高强度、高耐磨性、良好带液能力和工艺稳定性，能提高硅片切割质量和效率，减少硅料损耗，降低生产成本，为光伏产业发展提供有力支持。

本发明授权高强度、高带液的超细钨基材料电镀金刚线制备方法在权利要求书中公布了：1.一种高强度、高带液能力超细钨基材料电镀金刚线制备方法，其特征在于，包括以下步骤： S1钨基材料制棒：准备纯度≥99.9%的钨粉、钼粉；按照钨粉≥95wt%、钼粉3.5-4.0wt%、镧粉0.3-1.0wt%的配方比例，将上述粉末混料均匀后放至磨具中经过热等静压形成合金材料棒体； S2旋锻工艺：将S1步骤制作的35mm直径合金棒在1500℃高温下，循环25次旋锻加工，每次压缩量为0.8-1.2mm，产出直径8mm的金属线体； S3线体拉拔：首先在600-2400℃温度范围内，设定不同压缩量进行20-25次粗拉拔，使产出0.50-0.55mm直径线体；然后在200-400℃温度范围内，设定不同压缩量进行45-60次细拉拔，期间在拉拔至0.15mm时进行退火处理，温度850℃，退火后继续拉拔至产生0.027mm-0.040mm直径线体； S4除油处理：对钨基材料线芯在60gL电解除油液中进行电解除油5-8秒，电解电流0.8-1.0A；再在30gL的化学除油液中除油1-2秒，将电解除油工序线芯表面未完全剥离的油脂类物质完全剥离； S5酸洗：将线芯在PH=1的氨基磺酸溶液中浸没3-4秒，去除线芯表面的氧化层； S6预镀镍层：线芯在氨基磺酸镍溶液中通过电化学沉积，完成0.02-0.10μm厚度的镍层沉积，所用氨基磺酸镍溶液镍离子浓度为85-100gL，硼酸浓度为28-38gL，氯化镍浓度5-10gL，电流密度1.0-2.0Adm2； S7上砂：在氨基磺酸镍溶液中完成镍沉积的同时，也将金刚石颗粒沉积至完成预镀镍层的线芯上，上砂工序所镀镍层厚度0.5-1.0μm，氨基磺酸镍溶液镍离子浓度85-100gL，硼酸浓度28-38gL，氯化镍浓度5.0-10.0gL；金刚石颗粒浓度8.0-15.0ctL，电流密度5.0-10.0Adm2； S8固化Ⅰ：通过电化学反应，使线芯在氨基磺酸镍和氨基磺酸钴复配溶液中完成1.0-2.0μm镍钴合金镀层；所使用电镀液中镍离子浓度85-100gL，钴离子浓度5-15gL，硼酸浓度28-38gL，氯化镍浓度5.0-10.0gL，电流密度10.0-15.0Adm2； S9固化Ⅱ：通过电化学反应使完成固化Ⅰ的线体在氨基磺酸镍溶液中完成0.5-1.0μm厚度的粗糙结晶镀层；所使用电镀液中镍离子浓度65-80gL，钴离子浓度5.0-15.0gL，硼酸浓度25-35gL，氯化镍浓度5.0-10.0gL；电流密度20-30Adm2，PH控制4.5-5.0； S10烘干：将完成固化Ⅱ的电镀金刚线通过60℃热水洗清洗后进入150-200℃烘干装置烘干2-3秒，使电镀金刚线表面无水渍残留，得到成品。

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