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龙图腾网获悉北京科技大学申请的专利一种微细TiAl合金丝的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119500812B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-19发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411362366.3，技术领域涉及：B21C37/04；该发明授权一种微细TiAl合金丝的制备方法是由杨芳;李馨;陈存广;郭志猛;王海英;刘新华设计研发完成，并于2024-09-27向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种微细TiAl合金丝的制备方法在说明书摘要公布了：本发明提供一种微细TiAl合金丝的制备方法，涉及TiAl合金制备的技术领域。所述制备方法包括依次进行的丝材的原料选取及处理、丝材的原料绞合、一次TiAl复合绞线的连续温拔、一次TiAl复合丝的绞合、二次TiAl复合绞线的连续温拔、TiAl复合丝的多次温拔、TiAl丝的连续挤出、TiAl合金丝的扩散均质化。本发明通过多重绞丝、多次连续热拉拔结合最后的扩散均质化退火，可以在较低温度下直接制备出成分分布均匀的TiAl合金丝，有效避免高温熔融过程，其成分及直径均可根据目标TiAl合金丝要求对TiAl复合丝制备及挤出过程中的道次进行设计，灵活度高、操作简单、适用广泛、成本低廉，十分适合大规模工业化生产。

本发明授权一种微细TiAl合金丝的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种微细TiAl合金丝的制备方法，其特征在于，所述微细TiAl合金丝的制备方法包括如下步骤： S1、丝材的原料选取及处理：根据目标TiAl合金丝的成分质量配比，选取相应的多根Ti丝和多根Al丝作为丝材原料；并分别采用市售清洁剂对丝材原料进行超声清洗，得到表面洁净的丝材原料； S2、丝材的原料绞合：将S1中的丝材原料通过绞线机紧密绞合在一起，得到多螺旋结构的一次TiAl复合绞线； S3、一次TiAl复合绞线的连续温拔：将S2制备的一次TiAl复合绞线进行连续多道次拉拔，整个过程自动传送，得到一次TiAl复合丝； S4、一次TiAl复合丝的绞合：将S3制备的一次TiAl复合丝沿截面多等分，通过绞线机将截断的TiAl复合丝紧密绞合在一起，得到多螺旋结构的二次TiAl复合绞线； S5、二次TiAl复合绞线的连续温拔：将S4制备的二次TiAl复合绞线进行连续多道次拉拔，整个过程自动传送，得到二次TiAl复合丝； S6、TiAl复合丝的多次温拔：根据TiAl复合丝的均匀程度，确定温拔道次，重复S4-S5，即将前一次TiAl复合丝沿截面多等分，通过绞线机将截断的TiAl复合丝紧密绞合在一起后，进行下一次温拔，直至目标道次结束，得到TiAl复合丝； S7、TiAl丝的连续挤出：将S6制备的TiAl复合丝通过连续拉丝机进行连续拉拔挤出，连续拉拔挤出的挤出速率为1-20mmin，拉丝机温度为600-1000℃，挤出模口直径为0.8-5mm且直径逐次递减0.2-1mm，挤出目标道次与TiAl预合金化丝直径、挤出模口直径及每道次直径减少量相匹配，整个过程自动传送，直至目标道次停止，得到TiAl合金丝；TiAl合金丝的抗拉强度为300-650MPa，屈服强度为200-550MPa，延伸率为3-10%； S8、TiAl合金丝的扩散均质化：将S7制备的TiAl合金丝采用真空炉进行扩散均质化处理，随炉冷却后得到成分均匀的微细TiAl合金丝； S3和S5中连续多道次拉拔具体为：先加热至250-500℃并将拉丝模具预热至250-500℃，后进行连续多道次拉拔，拉拔速率为5-30mmin，每次拉拔变形量为10-20%，多道次拉拔总变形量为20-90%；一次TiAl复合丝的抗拉强度为100-700MPa，屈服强度为50-600MPa，延伸率为6-30%。

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