Document
拖动滑块完成拼图
个人中心

预订订单
商城订单
发布专利 发布成果 人才入驻 发布商标 发布需求

请提出您的宝贵建议,有机会获取IP积分或其他奖励

投诉建议

在线咨询

联系我们

龙图腾公众号
首页 专利交易 IP管家助手 科技果 科技人才 积分商城 国际服务 商标交易 会员权益 需求市场 关于龙图腾
 /  免费注册
到顶部 到底部
清空 搜索
当前位置 : 首页 > 专利喜报 > 西安稀有金属材料研究院有限公司王旭彪获国家专利权

西安稀有金属材料研究院有限公司王旭彪获国家专利权

买专利卖专利找龙图腾,真高效! 查专利查商标用IPTOP,全免费!专利年费监控用IP管家,真方便!

龙图腾网获悉西安稀有金属材料研究院有限公司申请的专利一种大尺寸铝铬硼合金靶材的制备方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN119194380B

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-19发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202411331029.8,技术领域涉及:C23C14/34;该发明授权一种大尺寸铝铬硼合金靶材的制备方法是由王旭彪;张于胜;王作华;刘未;刘承泽;吴金平设计研发完成,并于2024-09-24向国家知识产权局提交的专利申请。

一种大尺寸铝铬硼合金靶材的制备方法在说明书摘要公布了:本发明公开了一种大尺寸铝铬硼合金靶材的制备方法,该方法包括:一、将铬粉末、硼粉末及铝颗粒原料预处理;二、将铬粉末、硼粉末混合后冷等静压成型得到铬硼冷压坯料;三、采用控铝及梯度磁悬浮一次熔炼法制备铝铬硼合金铸锭;四、半固态坯料制备;五、半固态锻造成型;六、真空退火;七、后续机加工、校直、真空退火以及清洗处理得到铝铬硼合金靶材。本发明采用控铝及梯度磁悬浮一次熔炼,获得成分均匀且稳定可控、内部无缺陷的铸锭,结合采用半固态锻造、退火处理工艺获得了组织均匀细小、低氧的铝铬硼合金靶材,提高了铸锭的利用率和生产效率,适合大尺寸铝铬硼靶材的批量生产。

本发明授权一种大尺寸铝铬硼合金靶材的制备方法在权利要求书中公布了:1.一种大尺寸铝铬硼合金靶材的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤: 步骤一、预处理:将铬粉末、硼粉末及铝颗粒原料进行烘烤预处理;所述原料中铬、硼、铝的原子百分比分别为40%~80%、10%~50%及5%~20%; 步骤二、混粉和冷等静压成型:在氩气保护下,将步骤一中预处理后的铬粉末、硼粉末进行混合,然后经冷等静压成型得到铬硼冷压坯料; 步骤三、控铝及梯度磁悬浮熔炼:将步骤二中得到的铬硼冷压坯料与部分步骤一中预处理后的铝颗粒按照铬硼冷压坯料在下、铝颗粒在上的顺序加入水冷铜坩埚中,然后抽真空至真空度为6×10-3Pa~4×10-4Pa,充入高纯氩气进行磁悬浮熔炼,磁悬浮熔炼过程中当铬硼冷压坯料与部分预处理后的铝颗粒完全熔化后,通过加料器将剩余预处理后的铝颗粒分批次加入水冷铜坩埚中,且待每批次铝颗粒熔炼至完全熔化后再依次加入剩余批次的铝颗粒,直至铝颗粒完全加入,再提高熔炼功率继续熔炼,待熔炼结束后缓慢冷却至室温,得到化学成分均匀的铝铬硼合金铸锭;所述磁悬浮熔炼过程中,铬硼冷压坯料与部分预处理后的铝颗粒完全熔化的熔炼功率为240kW~320kW,熔炼时间为5min~15min,剩余预处理后的铝颗粒每批次加入后的熔炼功率为100kW~150kW,熔炼时间为2min~5min,预处理后的铝颗粒完全加入后的熔炼功率为240kW~300kW,熔炼时间为5min~10min,且熔炼结束后先在1s~2s内快速降至50kW,然后在1min~2min内从50kW匀速降低至0kW; 步骤四、半固态铝铬硼合金坯料制备:将步骤三中得到的铝铬硼合金铸锭切除底端和冒口部分,并将表面缺陷处理干净,得到半固态铝铬硼合金坯料; 步骤五、半固态锻造成型:将步骤四中得到的半固态铝铬硼合金坯料进行先拔长后镦粗的热锻,且拔长比例为200%~300%,镦粗比例为40%~50%,反复拔长、镦粗处理两次,得到铝铬硼合金半成品; 步骤六、真空退火:将步骤五中得到的铝铬硼合金半成品进行真空退火; 步骤七、后续处理:将步骤六中真空退火后的铝铬硼合金半成品进行机加工、校直、真空退火以及清洗处理,得到铝铬硼合金靶材;所述铝铬硼合金靶材的直径为6英寸以上。

如需购买、转让、实施、许可或投资类似专利技术,可联系本专利的申请人或专利权人西安稀有金属材料研究院有限公司,其通讯地址为:710000 陕西省西安市高新区天谷七路996号西安国家数字出版基地C座2层;或者联系龙图腾网官方客服,联系龙图腾网可拨打电话0551-65771310或微信搜索“龙图腾网”。

以上内容由龙图腾AI智能生成。

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息,力求客观、公正,但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解,仅供参考使用,不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。