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龙图腾网获悉江西铜业技术研究院有限公司申请的专利一种弥散强化铜粉末和弥散强化铜零件及其红蓝复合激光增材制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119216588B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-19发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411307097.0，技术领域涉及：B22F9/04；该发明授权一种弥散强化铜粉末和弥散强化铜零件及其红蓝复合激光增材制造方法是由周贺;闫福照;翁远琦设计研发完成，并于2024-09-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种弥散强化铜粉末和弥散强化铜零件及其红蓝复合激光增材制造方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种弥散强化铜粉末和弥散强化铜零件及其红蓝复合激光增材制造方法，涉及激光增材制造领域。弥散强化铜粉末包括Ni、Al、Sn、Si和余量为铜；增材制造方法包括绘制零件CAD模型，采用红蓝复合激光直接成型增材制造装置对弥散强化铜粉末进行增材制造，调节激光功率，获得弥散强化铜零件。本申请采用高能球磨将Cu‑Ni‑Al合金粉和Sn和Si粉进行机械合金化，避免Si和Sn在合金熔炼过程中发生偏聚，增材制造过程利用铜合金对蓝光激光的低反射作用以及红外激光的热效应，提高了激光能量的利用率，同时采用蓝光激光辅助光束在红蓝复合光束经过前预热，降低零件表面的温度梯度，减少残余应力的产生，提高零件成型质量。

本发明授权一种弥散强化铜粉末和弥散强化铜零件及其红蓝复合激光增材制造方法在权利要求书中公布了：1.一种弥散强化铜粉末的制备方法，其特征在于，弥散强化铜粉末包括10wt%-15wt%Ni、0.2wt%-0.7wt%Al、5wt%-10wt%Sn、0.1wt%-5wt%Si余量为铜和不可避免的杂质，制备方法包括以下步骤： （1）按照合金成分将纯Cu、纯Ni和纯Al混合熔炼均匀后，采用气雾化制备粉末，并过筛得到Cu-Ni-Al合金粉； （2）将Cu-Ni-Al合金粉与纯Sn粉、纯Si粉混合，在惰性气体的保护下进行高能球磨合金化，首先设定第一次高能球磨的转速为200-400rmin，球磨时间为0.5-2h，随后设定第二次高能球磨的转速为800-1200rmin，球磨时间为5-10h，得到机械合金化粉末； （3）将机械合金化粉末与Cu2O粉充分混合后在惰性气体氛围中进行内氧化反应，反应温度为750-950°C，反应时间为1-5h，机械合金化粉末中Al与Cu2O粉中O的原子比1:（1.5-2），采用高能球磨进行混粉，得到混合粉末； （4）将混合粉末在还原气体氛围中进行还原反应，反应温度为400-700°C，反应时间为3-10h，得到弥散强化铜粉末； 所述弥散强化铜粉末的制备方法满足以下a）-h）中的至少一种： a）在步骤（1）中，熔炼次数为3-6次，熔炼炉真空度为0.1-2Pa，熔炼温度为1500℃-2000℃； b）在步骤（1）中，纯Cu为粒度50-100µm的粉末；纯Ni为粒度30-50µm的粉末；纯Al为粒度30-50µm的粉末； c）在步骤（1）中，过筛Cu-Ni-Al合金粉的粒度为300-500目； d）在步骤（2）中，第一次高能球磨的磨球和球磨罐材质为玛瑙，磨球直径为4mm，球料质量比为（10-15）:1，第二次高能球磨的磨球为质量比1：1的直径4mm与直径2mm的混合磨球，球料比为（4-10）:1； e）在步骤（2）中，设定高能球磨旋转方向为顺时针与逆时针交替进行，间隔时间为0.5h； f）在步骤（3）中，所述Cu2O粉的粒度为30-50µm； g）在步骤（3）中，高能球磨的转速为100-300rmin，球磨时间为0.5-1h，磨球直径为4mm，球料质量比为（10-15）:1； h）在步骤（4）中，所述还原气体为氩气和氢气，设定氩气的流速为50-100Sccm，氢气的流速为50-100Sccm。

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