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龙图腾网获悉太仓图峰精密模具有限公司申请的专利一种汽车灯罩注塑模具加工用表面处理装置获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118769038B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-19发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410992463.4，技术领域涉及：B24B5/04；该发明授权一种汽车灯罩注塑模具加工用表面处理装置是由覃金建设计研发完成，并于2024-07-23向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种汽车灯罩注塑模具加工用表面处理装置在说明书摘要公布了：本发明涉及注塑模具导柱加工技术领域，具体公开了一种汽车灯罩注塑模具加工用表面处理装置，包括加工台，加工台的顶部安装有第一固定架和第二固定架，第一固定架的上方安装有打磨机构，第二固定架的上方安装有夹持机构，加工台的背面安装有支架，支架的一端安装有上料箱，上料箱的底端安装有自动上料机构。该发明中，两个打磨轮对导柱的表面打磨完成后，控制两个打磨块与导柱两端相接触，控制对应的两组第二电动推杆带动两组辅助夹板对导柱夹持固定，并控制两个打磨轮对导柱进行按压限位，借助两个驱动电机带动打磨块转动，能够顺势对导柱的两端外壁进行打磨加工处理，避免导柱的两端无法得到打磨加工处理的问题出现。

本发明授权一种汽车灯罩注塑模具加工用表面处理装置在权利要求书中公布了：1.一种汽车灯罩注塑模具加工用表面处理装置，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的顶部安装有第一固定架（4）和第二固定架（5），第一固定架（4）的上方对称安装有用于对导柱外壁打磨处理的打磨机构，第二固定架（5）的上方对称安装有用于对导柱限位固定的夹持机构，加工台（1）的背面安装有支架（2），支架（2）靠近加工台（1）的一端安装有上料箱（3），上料箱（3）的底端安装有用于将待处理的导柱自动输送至夹持机构进行夹持固定的自动上料机构； 所述上料箱（3）的一侧外壁安装有第一固定板（8），第一固定板（8）的正面开设有第一滑槽（10），第一滑槽（10）的内部安装有第一滑块（11），第一滑块（11）远离第一滑槽（10）的一端转动安装有转动块（12），转动块（12）的底端通过设置的第二电动伸缩杆（13）连接有与导柱外壁相适配的圆形套板（9）； 所述夹持机构包括转动安装在第二固定架（5）内部的两个第二驱动丝杆（27），两个第二驱动丝杆（27）的外壁均安装有第二移动座（28），两个第二移动座（28）的上方均通过两个螺栓螺纹安装有安装板（31），两个安装板（31）的顶部均安装有两个第一电动推杆（32）； 两个所述第一电动推杆（32）的伸缩端均安装有夹块（30），两个夹块（30）的两侧外壁均安装有固定杆（35），两个固定杆（35）相靠近的一侧外壁均通过设置的第二电动推杆（36）连接有辅助夹板（7）； 两个所述夹块（30）相远离的一侧外壁均安装有壳体（29），两个壳体（29）的内部均安装有驱动电机（33），两个驱动电机（33）的输出端均安装有打磨块（34），两个打磨块（34）均转动安装在对应的夹块（30）内部； 两个所述夹块（30）相靠近的一侧外壁均安装有两个打磨杆（37），两个打磨杆（37）在使用时均与导柱的外壁相抵接； 所述打磨机构包括转动安装在第一固定架（4）内部的双头螺杆（20），第一固定架（4）的表面对称安装有两个第一移动座（21），两个第一移动座（21）均与双头螺杆（20）转动配合，两个第一移动座（21）的顶端均安装有第二固定板（22），两个第二固定板（22）的正面均开设有第二滑槽（23），两个第二滑槽（23）的内部均安装有第二滑块（24）； 两个所述第二滑块（24）远离第二滑槽（23）的一侧外壁均安装有第三电动伸缩杆（25），两个第三电动伸缩杆（25）的伸缩端均安装有安装座（26），两个安装座（26）的内部均安装有打磨轮（6）； 借助自动上料机构将导柱从圆形套板（9）的内部向外推出，导柱在穿过圆形套板（9）的内部时，自动将其外壁附着的脏污进行清理刮除； 导柱完全从圆形套板（9）的内部穿过并向下掉落后，导柱能够掉落在两个打磨杆（37）的顶部放置，控制两个第二驱动丝杆（27）带动两个夹块（30）朝着相靠近方向移动，分别对导柱的两端夹持固定，实现导柱自动上料； 导柱的两端被夹块（30）固定后，控制两个第三电动伸缩杆（25）带动两个打磨轮（6）与导柱的外壁相抵接，控制两个打磨轮（6）转动的同时，控制双头螺杆（20）不断地正反转动，带动两个打磨轮（6）移动的同时对导柱的外壁全面的进行打磨处理，并借助两个驱动电机（33）带动两个打磨块（34）和导柱转动，实现导柱外壁全面的打磨； 对导柱的外壁打磨完成后，控制两个第二驱动丝杆（27）带动两个打磨块（34）与导柱两端相接触，控制对应的两组第二电动推杆（36）带动两组辅助夹板（7）对导柱的两端外壁夹持固定，并控制双头螺杆（20）带动两个打磨轮（6）朝着相靠近方向移动，控制两个第二滑块（24）带动两个打磨轮（6）向上移动至高于导柱的位置后，再控制两个第三电动伸缩杆（25）带动两个打磨轮（6）均位于导柱的正上方，最后控制两个第二滑块（24）带动两个打磨轮（6）向下移动对导柱进行按压限位，借助两个驱动电机（33）带动打磨块（34）转动，对导柱的两端外壁进行打磨； 在两个打磨轮（6）对导柱的外壁进行打磨时，导柱两端被辅助夹板（7）夹持的部位与两组打磨杆（37）的外壁相摩擦接触，实现导柱两端夹持部位的打磨； 在两个夹持机构之间的导柱正在进行抛光作业时，控制双头螺杆（20）带动两个打磨轮（6）朝着相远离方向移动，使得其中一个打磨轮（6）移动至上料箱（3）的下方，控制对应的第二滑块（24）带动打磨轮（6）移动至与导柱外壁接触，控制打磨轮（6）转动，并借助双头螺杆（20）带动其来回移动，对上料箱（3）最底端的导柱预先进行打磨，在后续导柱从上料箱（3）底端排出的过程中，圆形套板（9）对其表面杂质进行刮除清理。

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