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龙图腾网获悉中国石油天然气股份有限公司;中石油云南石化有限公司申请的专利一种生产低硫、高残炭脱硫渣油的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119161900B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-19发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410055815.3，技术领域涉及：C10G67/02；该发明授权一种生产低硫、高残炭脱硫渣油的方法是由徐焱;蒋国权设计研发完成，并于2024-01-15向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种生产低硫、高残炭脱硫渣油的方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种生产低硫、高残炭脱硫渣油的方法，通过提高原料油的掺渣比以提高原料的残炭值，通过保持高空速和调整各反应器床层温度以提高加氢脱硫选择性，通过掺炼催化柴油改善原料性质，为延迟焦化装置提供优质的低硫石油焦原料。本发明利用现有装置，通过调整原料组成和各反应器温度，提高加氢脱硫选择性，既生产出满足要求的低硫、高残炭脱硫渣油，又不影响装置的长周期运行。

本发明授权一种生产低硫、高残炭脱硫渣油的方法在权利要求书中公布了：1.一种生产低硫、高残炭脱硫渣油的方法，所述低硫、高残炭脱硫渣油的硫含量＜0.6wt%、残炭＞6.0wt%；其特征在于，该方法包括以下步骤： 1将常减压装置的常压渣油与减压重蜡油的混合油、减压渣油和焦化蜡油引入至渣油加氢反应系统中进行加氢脱硫反应，得到气体、加氢石脑油、加氢柴油和脱硫渣油；所述渣油加氢反应系统包含六台固定床反应器，各反应器催化剂级配情况为：一反、二反、三反、四反装填保护剂和脱金属催化剂，五反装填脱硫催化剂，六反装填脱残炭催化剂； 2a提高原料中减压渣油的掺入量控制掺渣比，用于提高原料残炭值以更有利于生产低硫石油焦原料； 2b为改善原料性质，掺入部分催化柴油，控制各反应器压降； 2c为提高加氢脱硫选择性，渣油加氢反应系统保持高空速生产，当所述常压渣油与减压重蜡油的混合油、减压渣油、焦化蜡油和催化柴油的进料量不足时，以脱硫渣油为循环油，保持一定长循环量； 3步骤2c中的混合原料油经加氢进料泵升压至21~23MPa后进入反应器进行加氢脱硫和脱残炭反应； 4降低脱残炭反应器床层温度，以得到低硫、高残炭脱硫渣油；降温过程中，通过调整循环氢压缩机转速以维持氢油比在600~1500Nm3m3，用于防止氢油比过低带来的油品分布不均生成热点； 在步骤（2a）中，控制进入所述渣油加氢反应系统中的减压渣油的比例，使得由所述常压渣油、减压重蜡油、减压渣油、催化柴油、焦化蜡油形成的混合进料的掺渣比为50~60wt％，最终混合进料硫含量控制＜4.2wt%、残炭值控制在11.5~13.0wt%；所述掺渣比＝减压渣油量常压渣油量+减压渣油量*100％； 在步骤（2b）中，所述催化柴油的比例为5~10wt％； 在步骤（2c）中，控制所述渣油加氢反应系统保持高空速生产，使得加氢进料泵出口流量≮220th以提高加氢脱硫选择性； 在步骤（4）中，所述降低脱残炭反应器床层温度包括降低脱硫反应器温度和降低脱残炭反应器温度； 在步骤4中，各反应器温度降低幅度为：四反降3~5℃、五反降5~8℃、六反降8~10℃，一反、二反、三反分别降0~3℃； 各反应器入口温度条件为：一反为330~380℃，二反为332~382℃，三反为334~384℃，四反为339~388℃，五反为341~387℃，六反为344~389℃。

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