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龙图腾网获悉广东省科学院新材料研究所申请的专利一种适用于3D打印的纳米颗粒增强7075铝合金丝材及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117655340B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-19发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311431772.6，技术领域涉及：B22F9/04；该发明授权一种适用于3D打印的纳米颗粒增强7075铝合金丝材及其制备方法是由田卓;冯晓伟;冯波;林颖菲;路建宁;尹翠翠设计研发完成，并于2023-10-31向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种适用于3D打印的纳米颗粒增强7075铝合金丝材及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种适用于3D打印的纳米颗粒增强7075铝合金丝材及其制备方法。该制备方法，包括以下步骤：将7075铝合金粉体、纳米碳化钛及无机盐混合均匀，得前驱粉体A；前驱粉体A加热熔化后超声分散处理，得前驱粉体B；将前驱粉体B置于水中搅拌，悬浊液进行沉淀，上层悬浊液倒出，得底层混合溶液C；将底层混合溶液C抽滤烘干后，得纳米颗粒增强7075铝合金复合粉体；将复合粉体与7075铝合金粉末混合后进行粉末冶金烧结，得到纳米颗粒增强7075铝合金的块体材料；块体材料加热后放入到挤压机中，挤压后再经过退火、拉拔，得到具有所需直径和纳米颗粒含量的纳米颗粒增强7075铝合金丝材。本发明提出的制备方法步骤简单，重复性好，可实现工业化中小规模生产。

本发明授权一种适用于3D打印的纳米颗粒增强7075铝合金丝材及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种适用于3D打印的纳米颗粒增强7075铝合金丝材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： （1）将7075铝合金粉体、纳米碳化钛及无机盐混合均匀并进行球磨处理，过筛，得前驱粉体A；所述7075铝合金粉体与纳米碳化钛的体积比为1:0.01~0.1，所述7075铝合金粉体与纳米碳化钛的体积之和与无机盐的体积比为5~15:85~95；所述纳米碳化钛的平均粒径为40~60nm； （2）将步骤（1）所述前驱粉体A进行真空加热，待粉体熔化后将所得熔体进行超声分散处理，然后冷却，所得块状固体粉碎至粉体颗粒粒径＜5mm，得前驱粉体B；所述真空加热时的真空度≤6×10-2Pa； （3）将步骤（2）所得前驱粉体B置于去离子水中溶解搅拌，随后对溶解后的悬浊液进行沉淀，再将上层悬浊液倒出，留下底层黑色的颗粒状物质，并重复本步骤3~5次，得底层混合溶液C； （4）将步骤（3）所得底层混合溶液C经抽滤、烘干后，所得黑色粉末依次进行粉碎和过筛处理，即得所述纳米颗粒增强7075铝合金复合粉体，此时复合粉体中的纳米颗粒含量的体积分数介于0.68%~4.50%之间； （5）将步骤（4）所得复合粉体与7075铝合金粉末经混合后进行粉末冶金烧结，即得到具有纳米颗粒增强7075铝合金的块体材料，烧结后的块体材料中，纳米颗粒的体积含量介于0.5%~1.0%之间； （6）将步骤（5）所得纳米颗粒增强7075铝合金的块体材料经加热后放入到挤压机中，经挤压后即可得到具有纳米颗粒增强7075铝合金的线材材料，所述纳米颗粒增强7075铝合金粉体的块体材料的加热温度为470℃~500℃，所述块体材料的挤压比为80~150； （7）将步骤（6）中所得具有纳米颗粒增强7075铝合金的线材材料经过多道次拉拔即可得到具有所需直径的纳米颗粒增强7075铝合金丝材材料，丝材材料中纳米颗粒增强相的体积百分含量介于0.5%~1.0%之间，所述线材材料需要在420℃~440℃进行去应力退火处理，且在每一次拉拔前后都需要保温和退火处理，退火和保温温度分别为420℃~440℃和320℃~350℃，其拉拔速度为5~20mmin。

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