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龙图腾网获悉吉林大学申请的专利基于聚合诱导微相分离的结构化材料的3D打印方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117325449B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-19发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311290133.2，技术领域涉及：B29C64/112；该发明授权基于聚合诱导微相分离的结构化材料的3D打印方法是由周雪莉;刘洪佩;张计锋;刘庆萍;任雷;任露泉;徐超;李冰倩;何禹霖;李旺轩;吴千设计研发完成，并于2023-10-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本基于聚合诱导微相分离的结构化材料的3D打印方法在说明书摘要公布了：本发明涉及3D打印增材制造领域，特别是基于聚合诱导微相分离的结构化材料的3D打印方法，该方法是利用聚合诱导微相分离技术聚合合成多种具有不同聚合度的纳米级结构域的大孔三羟甲基丙烷PBAn‑CTA，将不同聚合度的聚合诱导微相分离材料体系分别装入直写式多材料挤出系统中不同的材料筒内，利用长通道锥形挤出头的剪切作用诱导分离微相定向分布，结合打印路径的合理规划，形成图案化结构，实现结构化材料结构‑性能的一体化打印，获得位点特异性的材料特性。本发明为结构化材料的制备提供新的技术方案。

本发明授权基于聚合诱导微相分离的结构化材料的3D打印方法在权利要求书中公布了：1.基于聚合诱导微相分离的结构化材料的3D打印方法，其特征在于，所使用的打印装置包括： 直写式多材料挤出系统（1），其由多个材料挤出系统组成，将具有不同聚合度聚合诱导微相分离材料体系装入材料筒（11）内，经长通道锥形挤出头（13）沉积在增材制造成型平台（2）上； 增材制造成型平台（2），其置于直写式多材料挤出系统（1）下侧，可沿空间任意方向定向运动，直写式多材料挤出系统（1）挤出的内含微相分离的材料体系，按照预定义路径逐层沉积在增材制造成型平台（2）上，实现结构化材料的三维成型； 控制模块（3），其用以控制增材制造成型平台（2）在X、Y、Z三维方向的定向运动，及直写式多材料挤出系统（1）内具有不同聚合度材料体系的协同挤出； 所述直写式多材料挤出系统（1）包括： 材料Ⅰ挤出系统、材料Ⅱ挤出系统...材料n挤出系统； 其中材料Ⅰ挤出系统、材料Ⅱ挤出系统...材料n挤出系统均有相同的硬件组成，包括： 材料筒（11）：其用以存储具有不同聚合度的聚合诱导微相分离材料体系； 动力挤出系统（12）：其用以推动材料筒（11）内材料经长通道锥形挤出头（13）挤出，然后沉积在增材制造成型平台上； 长通道锥形挤出头（13），利用长通道锥形挤出头（13）内壁的剪切作用改变材料体系内的分离微相的形态及分布；长通道锥形挤出头（13）内径为0.21-1.69mm，外壁与基面夹角为50-80°，总长度20-50mm； 光固化模块（14），用以固化沉积在增材制造成型平台（2）的聚合诱导微相分离材料体系，保留其纳米结构化特征； 利用聚合诱导微相分离技术开发的光诱导3D打印技术制备三种不同聚合度的具有纳米级结构域的PBAn-CTA，将不同聚合度的聚合诱导微相分离材料体系分别装入三个不同的直写式多材料挤出系统（1）内，利用长通道锥形挤出头（13）的剪切作用诱导分离微相定向分布，形成图案化结构，实现结构化材料结构-性能的一体化打印，获得位点特异性的材料特性； 具体打印方法如下： 步骤1：聚合诱导微相分离材料体系组成与制备： 聚合诱导微相分离材料体系是由15.5-17.5wt%具有不同聚合度的聚丙烯酸正丁酯大分子链转移剂PBAn-CTA、43.5-45.5wt%丙烯酸AA、38.65-38.75wt%聚乙二醇二丙烯酸酯PEGDA、0.25-0.35wt%热塑性聚烯烃TPO材料混合而成；所获打印材料避光处理，防止固化； 所述不同聚合度的PBAn-CTA是将丙烯酸正丁酯（BA）、可逆加成断裂链转移剂（RAFT）和热引发剂溶解于乙腈中；用氮气吹扫70-100分钟脱氧，然后在55℃-65℃下聚合14-16h；在-20℃±5℃冰柜内冷却20-40分钟并暴露在空气中停止反应而合成，聚合物溶液经旋转蒸发浓缩，无需进一步提纯即可使用；其中n值越大，聚合程度越高； 其中RAFT剂为2-丁基硫代碳硫代基硫丙酸（BTPA），热引发剂为2,2'-偶氮二异丁腈（AIBN）； 步骤2：结构化材料设计： 使用三维软件将具有不同材料特性的局部组件分别建立模型，然后在切片软件中组装成所需结构并进行切片，得到宏微观结构的几何信息、材料信息及分离微相的取向信息，根据信息生成合适打印路径； 步骤3：多材料直写式3D打印 将多种不同聚合度的材料体系分别加入到直写式多材料挤出系统（1）的材料筒（11）内，使材料处于浆料状态；根据所得到的打印路径，将材料体系从长通道锥形挤出头（13）挤出，按照所需材料局部特征将不同聚合度的材料体系沉积在增材制造成型平台（2）上，增材制造成型平台（2）按照预定义打印路径进行移动；材料体系从长通道锥形挤出头（13）挤出后，纳米结构域定向分布，经光固化模块（14）照射后材料固化，固定定向分布的纳米结构域，实现差异性材料特性一体化成型； 步骤4：后处理 将打印完成具有位点特异性的三维制件进一步进行光固化处理，固化时间为0.1-10h，功率为10-40w。

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