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龙图腾网获悉江苏宏晟模具钢材料科技有限公司申请的专利一种高纯净耐蚀的塑胶模具钢及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116790846B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-19发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310964268.6，技术领域涉及：C21C7/06；该发明授权一种高纯净耐蚀的塑胶模具钢及其制备方法是由关海龙;偶正伟;韩忠良;朱伟峰;王光伟;丁海峰;苏旭廷;蒋海清;丁涛;钱晓亮设计研发完成，并于2023-08-02向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高纯净耐蚀的塑胶模具钢及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种高纯净耐蚀塑胶模具钢的制备方法，主要步骤如下：S1、电炉冶炼：S2、钢包精炼炉精炼；S3、真空精炼炉精炼；S4、浇铸电极坯；S5、电极坯退火；S6、电渣重熔；S7、锻造；S8、锻后预处理；S9、超细化处理。采用上述制备方法，原材料质量控制、电极坯冶炼浇铸等工艺优化提供了去除钢中夹杂物B类夹杂物的全流程方法，保证了电极坯的纯净度；从材料纯净度和碳化物均匀度控制两方面解决了塑胶模具钢抛光度不高的问题，本发明还涉及一种高纯净耐蚀塑胶模具钢。

本发明授权一种高纯净耐蚀的塑胶模具钢及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种高纯净耐蚀塑胶模具钢的制备方法，其特征在于，主要步骤如下： S1、电炉冶炼： 按照塑胶模具钢的组分含量进行高炉铁水，剪切炉料及大包余钢的配料，其中，高炉铁水的质量配比为≥80％，剪切炉料及大包余钢中Al的质量配比为≤0.01％；添加CaO、CaF2、硅钙钡复合脱氧剂、白云石，在电炉中熔化冶炼；氧化扒渣后加入CaO、促净剂、硅钙钡复合脱氧剂后出钢，出钢温度≥1620℃； 其中，所述塑胶模具钢的化学组分含量质量百分比，C0.20～0.25％、Mn0.30～0.60％、Si0.80～1.00％、S≤0.001％、P≤0.010％、Cr13.0～14.0％、Mo+V+Ni1.00～1.50％、Cu≤0.08％，其余为Fe，且残余气体含量为，H≤1.5ppm、O≤13ppm、N≤140ppm； S2、钢包精炼炉精炼： 电炉冶炼后钢水转入钢包，吊运到精炼炉座上，并加渣料CaO、CaF2、C-Si粉、硅钙钡复合脱氧剂还原造好一次白渣，根据所述精炼炉座内钢水的实际成分与目标成分的偏差添加相应的合金料，完成成分微调、脱硫、脱氧作业；操作结束后去除白渣，然后重新加热至钢水温度≥1620℃，添加CaO、CaF2、C-Si粉、硅钙钡复合脱氧剂和红砖头进行二次造白渣； S3、真空精炼炉精炼： 真空精炼炉逐级进泵，最终真空度≥70Pa，两次维持真空时间16分钟以上，残余气体氮目标值≤120ppm；脱气结束后，取样分析，成分合格后吹入氩气至吊包； S4、浇铸电极坯： 预热锭模50～80℃，然后在浇注电极坯过程前，提前将浇注口上的氩气保护装置开启，浇注电极坯的整个过程均在氩气气氛下进行； S5、电极坯退火： 将步骤S4中脱模后的电极坯进行退火； S6、电渣重熔： 采用步骤S5得到的电极坯，采用车床进行表面机加工处理，去除表面氧化铁皮；200～350℃预热后，在电极坯的尾部焊接假电极，随后放入电渣炉中，进行电渣重熔冶炼； 在步骤S6中，电渣采用CaF2、Al2O3、MgO、CaO、SiO2配置成五元渣，然后对五元渣进行预熔并进行二次精炼提纯，使得FeO≤0.15％；而后在氩气保护气氛下冷却至室温； 在所述五元渣中，吨钢添加量为CaF244～50kg，Al2O316～22kg、MgO4～6kg、CaO12～16kg、SiO214～16kg； S7、锻造： 将步骤S6中得到的电渣锭进行加热至加热温度1250～1280℃，保温22～35h，进行高温扩散均质化，然后进行锻造至成品尺寸； 在步骤S7中，锻造至成品尺寸的具体步骤为：经二镦二拔锻造开坯，中间坯随后进行水空交替冷却后重新加热到1100～1200℃保温6～12h，然后进行径向三镦三拔，最后一火前保温温度为950～1100℃，最后一火四拔，拔长比≥2到成品尺寸； S8、锻后预处理： 将步骤S7中得到的锻坯一次水冷到坯料芯部温度≤450℃，然后装入热处理炉，进行高温回火处理； 在步骤S8中，高温回火的具体步骤为：将锻坯加热至680～720℃，保温时间为15～30h，后停电炉冷至300～350℃出炉； S9、超细化处理： 将步骤S8得到的工件进行超细化处理。

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