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龙图腾网获悉雄县锦盛铁芯制造有限公司申请的专利一种铁芯卷成型设备及成型工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120287051B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-23发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510554117.2，技术领域涉及：B23P23/00；该发明授权一种铁芯卷成型设备及成型工艺是由程海华设计研发完成，并于2025-04-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种铁芯卷成型设备及成型工艺在说明书摘要公布了：本发明提供一种铁芯卷成型设备及成型工艺，涉及变压器制造技术领域，包括：底座；所述底座的上端垂直设有操作立板；所述操作立板固定挂装控制器和激光焊接机；所述操作立板的一端转动设有存储未开槽的铁片的料架，操作立板的另一端则设有卷绕开槽后的铁片的卷辊；所述料架和卷辊之间的操作立板上设有冲压机构和切断机构。本发明通过冲压机构、卷绕驱动机构、矫正机构及点焊机构的机械联动与电控信号协同，实现了铁芯卷从开槽、卷绕、厚度监测、切断到焊接的全流程自动化。采用冲压‑切断‑卷绕一体的加工方式，可避免现有技术中预先将过多铁片卷材先统一全部开槽后再进行卷绕过程中占用过大场地和卷材易因开槽而不易传送折弯损伤的问题。

本发明授权一种铁芯卷成型设备及成型工艺在权利要求书中公布了：1.一种铁芯卷成型设备，包括：底座1；所述底座1的上端垂直设有操作立板2；所述操作立板2固定挂装控制器3和激光焊接机4；所述操作立板2的一端转动设有存储未开槽的铁片的料架5，操作立板2的另一端则设有卷绕开槽后的铁片的卷辊10；其特征在于，所述料架5和卷辊10之间的操作立板2上设有冲压机构和切断机构，冲压机构靠近料架5，切断机构靠近卷辊10；所述冲压机构由冲压架6和冲压台7构成，冲压架6处于冲压台7上方；所述切断机构由切断架8和切断导台9构成，切断架8处于切断导台9上方；所述卷辊10正上方的操作立板2上垂直水平固定设有成型压柱11，卷辊10所在位置处的操作立板2上竖向设有活动孔201，卷辊10在活动孔201中可竖向移动；所述成型压柱11上竖向设有矫正机构，矫正机构上又设有点焊机构穿插于成型压柱11中；所述矫正机构由配重横杆1101和矫正导杆1102构成的门架状结构构成，用于保证铁芯卷成型过程中齐整；所述点焊机构由调整螺杆1103、点焊架1104、标尺1105和焊接触座1106组成，在一卷铁芯卷绕成型后将断口处点焊固定；所述配重横杆1101的上端中部与调整螺杆1103垂直转动相连接，调整螺杆1103一侧的配重横杆1101为垂直向上的标尺1105，门架状的点焊架1104的中部与调整螺杆1103转动相螺接，标尺1105的上端垂直滑动穿过点焊架1104，标尺1105的下端为刻度零点，点焊架1104的两端垂直向下穿过配重横杆1101并穿过下方的成型压柱11，点焊架1104的下端靠近切断架8的一侧开设有台槽1141，台槽1141中竖向滑动设有“T”状的焊接触座1106，焊接触座1106的上端垂直设有两个对称的插杆1161，插杆1161上套装第二弹簧1162，插杆1161垂直滑动插接至台槽1141顶部，台槽1141靠近下端的位置处左右对称垂直设有限位柱1142，限位柱1142用于止挡焊接触座1106，防止焊接触座1106下移脱位，焊接触座1106底部设有压力传感器，焊接触座1106远离切断架8的一侧设有倾斜向下的激光焊接头1163，激光焊接头1163与激光焊接机4相连接，调整螺杆1103旋转调整点焊架1104的高度，即铁片在卷辊10上的可卷绕厚度，卷辊10在铁片卷绕增厚的过程中被迫下移，矫正结构和切断机构在自身重力的作用下同步跟随下移，直至焊接触座1106下移穿出成型压柱11底部与铁片相接触，压力传感器发出信号，冲压气缸601停止工作，切断气缸801开始工作，成型电机1002持续旋转，激光焊接头1163预热启动，待焊接触座1106下端与切断断口处相接触时，焊接触座1106下移一个铁片的板厚距离，压力传感器的信号骤变，成型电机1002停止工作，激光焊接头1163同步启动焊接铁片断口处，铁芯卷成型。

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