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龙图腾网获悉中北大学申请的专利一种基于微织构化中间层的铝/铁双金属复合材料及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119819905B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-23发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510329185.9，技术领域涉及：B22D19/16；该发明授权一种基于微织构化中间层的铝/铁双金属复合材料及其制备方法是由张丹;宋和谦;刘士渊;张国伟;徐宏设计研发完成，并于2025-03-20向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种基于微织构化中间层的铝/铁双金属复合材料及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明属于复合材料铸造技术领域，涉及一种基于微织构化中间层的铝铁双金属复合材料及其制备方法，通过电沉积和激光刻蚀复合的方式，提前在铁基材表面预置一层微织构化中间层，在液‑固复合铸造过程中，中间层发挥隔绝液态铝合金熔体与固态铁基材直接接触的作用，中间层表面的微织构则起诱导应力协调分布的作用。本发明通过铝铁双金属复合材料界面相组成以及界面结构的双重控制，可有效解决界面易开裂的问题，从而实现铝铁双金属复合材料界面结合强度的稳定提升。

本发明授权一种基于微织构化中间层的铝/铁双金属复合材料及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种基于微织构化中间层的铝铁双金属复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： S1、对铁基材表面进行活化处理；铁基材选用球墨铸铁QT500，按重量百分比计，其成分为，C：3.7wt%、Si：2.7wt%、Mn：0.2wt%、S：0.015wt%、P：0.05wt%、Mg：0.04wt%、RE：0.04wt%、余量为Fe和不可避免的杂质； S11、采用砂纸对铁基材表面进行打磨，去除表面锈迹； S12、将铁基材置于10wt%的NaOH溶液中，超声碱洗5min，以去除基材表面的油污； S13、将铁基材置于流水下冲洗1min，去除其表面残余的NaOH溶液； S14、将铁基材置于10wt%的HCl溶液中，超声酸洗5min，进一步去除表面的氧化皮，以露出新鲜的金属表面； S15、将铁基材置于流水下冲洗1min，去除其表面残余的HCl溶液； S16、用冷风将铁基材表面吹干待用； S2、在铁基材表面制备中间层； S21、将铁基材与直流电源的负极连接，直流电源的正极连接石墨板； S22、将铁基材和石墨板分别固定在容器的两端，倒入配制好的中间层镀液，使镀液的高度超过铁基材的待镀位置； S23、接通直流电源，开始沉积铬中间层； S24、沉积40min后关闭电源，得到厚度为50μm的中间层； S25、从容器中取出铁基材，用酒精超声清洗1min，冷风吹干； S3、在中间层表面进行微织构加工； S31、将铁基材放置在激光刻蚀机器的工作台上，沉积有铬中间层的一面正对激光枪头； S32、在激光刻蚀设备的操作界面上绘制微织构图案，微织构的沟槽中心间距为450μm，沟槽宽度为80μm，深度为50μm； S33、设置激光的光斑直径、激光功率以及激光扫描速度参数，光斑为0.1mm的圆形聚焦斑点、激光功率为17W、激光扫描速度为700mms、每条沟槽加工3次； S34、启动激光设备系统，激光发生器按照输入的激光扫描路径在中间层表面进行刻蚀，获得表面具有微织构化中间层的铁基材； S4、采用铝材溶液和中间层表面进行微织构加工后的铁基材进行液-固复合铸造，得到基于微织构化中间层的铝铁双金属复合材料；铝材选用Al-Si合金ZL702A，按重量百分比计，其成分为，Si：7.11wt%、Mg：0.39wt%、Cu：1.5wt%、Mn：0.16wt%、Fe：0.08wt%、余量为Al和不可避免的杂质； S41、采用硅碳棒炉熔化铝材，铝材熔体在730℃下进行除气； S42、控制熔体温度为710℃时，保温10min，使熔体温度均匀； S43、将表面具有微织构化中间层的铁基材放置于保温箱中，保温5min后放入温度为200℃的金属模具中，迅速将硅碳棒炉中的铝材熔体浇铸至模具中，在60s以内使铝材熔体完全凝固，完成铝铁双金属的液-固复合铸造得到铝铁双金属复合材料，铝铁双金属复合材料的界面反应层厚度为20~25μm，界面反应层为中间层与其两侧的铁基材和铝材反应后形成，铝铁双金属复合材料界面剪切强度为126MPa。

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