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龙图腾网获悉广东能建电力设备厂有限公司申请的专利一种分体式纳米晶合金浇钢槽及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119022664B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-23发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411417917.1，技术领域涉及：F27D3/14；该发明授权一种分体式纳米晶合金浇钢槽及其制备方法是由余守宏;陈旗方;郑育森;周文杰设计研发完成，并于2024-10-11向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种分体式纳米晶合金浇钢槽及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种分体式纳米晶合金浇钢槽及其制备方法，分体式纳米晶合金浇钢槽由位于后段的石墨流道槽与位于前段的刚玉浇钢头拼接形成，石墨流道槽采用石墨制成，刚玉浇钢头采用板状刚玉制成，石墨流道槽与刚玉浇钢头之间通过搭接结构可拆卸连接。本发明采用可拆卸更换的分体式结构设计，将纳米晶合金浇钢槽一分二，并由不同材料制成的石墨流道槽与刚玉浇钢头进行拼接，两段结构可以独立更换，避免了局部损坏而导致整体更换；此外，本发明充分利用了刚玉材料和石墨材料的优点，既控制了成本，又避免了钢液粘附在流道槽上，解决了现有整体式石墨纳米晶合金浇钢槽寿命短、整体式刚玉纳米晶合金浇钢槽易粘附钢液的缺点。

本发明授权一种分体式纳米晶合金浇钢槽及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种分体式纳米晶合金浇钢槽的制备方法，其特征在于，分体式纳米晶合金浇钢槽由位于后段的石墨流道槽与位于前段的刚玉浇钢头拼接形成，所述石墨流道槽采用石墨制成，所述刚玉浇钢头采用板状刚玉制成，所述石墨流道槽与所述刚玉浇钢头之间通过搭接结构可拆卸连接； 所述分体式纳米晶合金浇钢槽的制备方法包括以下步骤： S1、制备石墨流道槽： S11、碎料、筛分和配料：先将用于制备石墨流道槽的原材料进行粉碎，并筛分成粒度为5目的1#料、粒度为20目的2#料、粒度为100目的3#料、粒度为200的4#料和粒度为300目的5#料；然后，将不同粒度的粉碎料按照1#料：2#料：3#料：4#料：5#料=（8～14）：（12～18）：（12～18）：（12～18）：（40～50）的重量比进行混合均匀，得到第一中间原料； S12、干混：将配好的第一中间原料进行干混，干混时间为30min~60min，干混温度为60℃~80℃； S13、混捏：加入结合剂进行混捏，混捏温度为80℃~95℃，混捏时间为50min~70min，得到第二中间原料； S14、成型：将混捏得到的第二中间原料在90℃~115℃温度下干燥25min~40min，得到用于等静压成型的泥料；随后，将泥料装入预定形状的模具内，使用等静压机压制成型，成型压力为20MPa~31MPa，保压时间为30min~60min，得到中间制品； S15、固化烧结：将中间制品装入隧道窑中，充入氩气保护防氧化焙烧，氩气纯度≥99％，氩气压力为0.55MPa~0.7MPa，焙烧温度为1000℃~1250℃，焙烧时间为48h~72h，然后自然冷却至室温； S16、石墨化：之后将固化烧结后的产品放入高温石墨化炉中进行石墨化处理，石墨化的时间为60h~80h，石墨化的最高温度为2300℃~2600℃； S17、机加工：加工外形尺寸，得到石墨流道槽； S2、制备刚玉浇钢头： S21、称取用于制备刚玉浇钢头的原料，按质量百分比计，刚玉浇钢头由以下原料构成：2~6mm颗粒板状刚玉骨料30%~43%、0.5~2mm颗粒板状刚玉骨料10%~24%、0~0.5mm颗粒板状刚玉粉料20%~32%、金属硅粉5%~10%、金属铝粉2%~4%、α-Al2O3微粉5%~10%、结合剂4%~7%和水3%~6%； S22、配制共磨粉：将0~0.5mm颗粒板状刚玉粉料、金属硅粉、金属铝粉和α-Al2O3微粉进行预混，共磨30min~40min，形成共磨粉； S23、配制泥料：将2~6mm颗粒板状刚玉骨料和0.5~2mm颗粒板状刚玉骨料混练3min~5min，然后加入步骤S22制得的共磨粉，加入水和结合剂，混合搅拌均匀后得到刚玉浇钢头的胚体湿料； S24、成型：将胚体湿料装进模具，置入上置式振动压力成型机振动加压捣打成型； S25、烘干：脱模后将成型得到的浇钢头胚体进行烘干，烘干温度为120℃~135℃，升温时间1h，于120℃~135℃温度保温9h~12h； S26、烧结：将烘干的浇钢头胚体放入氮化炉内烧结，氮化烧结温度为1400℃~1550℃，升温时间11小时，于1400℃~1550℃保温11h~13h，氮气流量为11m3h~12m3h；烧结结束后取出冷却，得到刚玉浇钢头； S3、将石墨流道槽与刚玉浇钢头拼接，得到分体式纳米晶合金浇钢槽。

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