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龙图腾网获悉山西建龙实业有限公司申请的专利一种铝钙精炼渣冷态全回收及再利用方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119242868B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-23发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411296917.0，技术领域涉及：C21B3/06；该发明授权一种铝钙精炼渣冷态全回收及再利用方法是由果超;张丹;刘西峰;王占祥;郭少卿;宁志国;康建光;包贤慧;袁振林;王本仁设计研发完成，并于2024-09-18向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种铝钙精炼渣冷态全回收及再利用方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种铝钙精炼渣冷态全回收及再利用方法，属于钢铁冶金固废再利用技术领域。LF精炼及转炉炉后顶渣改质等还原脱硫过程产生的经典铝钙精炼渣，具有低磷容、高碱度、低熔点和一定硫容等特性，经本发明方法可实现该铝钙精炼渣的冷态全回收、再加工及在转炉炼钢系统内再利用，回收的铝钙精炼渣原块和回收的铝钙精炼渣粉粒复合压球副产品可应用于转炉氧化脱磷造渣、硅脱氧钢顶渣改质、LF搅拌脱碳助熔等冶金环节，实现真正意义上的铝钙精炼渣冷态全回收再利用，在减少环境污染、提高钢渣热焖副产品质量、降低炼钢成本等方面具有积极意义。

本发明授权一种铝钙精炼渣冷态全回收及再利用方法在权利要求书中公布了：1.一种铝钙精炼渣冷态全回收及再利用方法，其特征在于包括如下步骤： S1、在LF精炼及转炉炉后顶渣改质还原脱硫过程产生的铝钙精炼渣，在连铸浇钢完毕后将大包注余注入渣罐内；铝钙精炼渣为成品[Si]≤0.10%的全铝镇静钢生产过程产生的固体废渣，按重量百分比计其化学组分为：CaO：50%～60%、Al2O3：20%～35%、SiO2≤18%、MgO：5%～8%、FeO+MnO：≤1.5%； S2、渣罐倒运至避风干燥的外渣跨； S3、在外渣跨对渣罐内热态红渣进行翻渣操作，然后使用油锤或挠机进行初步捣碎； S4、捣碎后的热态红渣由铲车迅速倒装至热焖线的热焖罐内，进行密封； S5、装有红态破碎后铝钙精炼渣的热焖罐，在外渣跨避风缓冷至室温； S6、热焖罐倒运至铝钙精炼渣筛分破碎线进行再加工； S7、破碎后的冷态铝钙精炼原渣经冷渣破碎线进行初步筛分及磁选、大块渣鄂破后再筛分，得到5mm～40mm块状铝钙原渣、5mm以下铝钙精炼渣粉粒、残钢三种中间副产品； S8、铝钙精炼渣经筛分破碎线产出的5mm以下铝钙精炼渣粉粒，用皮带或罐车倒运至冷固压球产线； S9、在冷固压球产线，将5mm以下的铝钙精炼渣粉粒与其它材料按流程生产出多功能冷固压球，包括钢包高效复合脱碳造渣剂、硅脱氧钢顶渣改质剂、转炉高效脱磷化渣剂； S10、产出的各类压球副产品，返回至转炉或钢包精炼过程，用于转炉炉内造渣脱磷、出钢过程助熔顶渣调渣改质及钢包搅拌脱碳环节； 所述步骤S9中， 以5mm以下铝钙精炼渣粉粒为原料制备钢包高效复合脱碳造渣剂，具体步骤为：以上述冷渣破碎线产出的5mm以下铝钙精炼渣粉粒为基准，分别加入0%~20%氧化铁皮、1%～2%生白云石粉生造渣料、0.5%～1.5%无机粘结剂铝酸盐水泥、5%～7%有机粘结剂玉米淀粉、0%~10%水进行计重配料、混匀、压球、干燥后，产出5mm～40mm的高氧化性低熔点的钢包高效复合脱碳造渣剂； 以冷渣破碎线产出的5mm～40mm块状铝钙原渣和冷固压球产线产出的铝钙精炼渣粉粒原渣压球为原料制备硅脱氧钢顶渣改质剂；所述冷固压球产线产出铝钙精炼渣粉粒原渣压球的具体步骤为：在上述冷渣破碎线产出的5mm以下铝钙精炼渣粉粒中，加入以其为基准2%～5%的矿粉粘结剂进行计重配料、混匀、压球、干燥后，产出5mm～40mm铝钙精炼渣粉粒原渣压球，单球抗压强度≥10kN； 以冷渣破碎线产出的5mm以下铝钙精炼渣粉粒为原料制备转炉高效脱磷化渣剂，具体步骤为：以上述冷渣破碎线产出的5mm以下铝钙精炼渣粉粒为基准，向渣粉粒中加入0%～10%转炉干法除尘细灰、0%～10%烧结除尘灰、15%～40%氧化铝厂赤泥及2%～5%矿粉粘结剂进行计重配料、混匀、压球、干燥后，产出5mm～40mm的转炉高效脱磷化渣剂。

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