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龙图腾网获悉华南理工大学;广州光雷机电设备技术有限公司申请的专利一种大径厚比薄壁内胆件旋压增材一体成形方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118926389B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-23发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411064670.X，技术领域涉及：B21D22/14；该发明授权一种大径厚比薄壁内胆件旋压增材一体成形方法是由夏琴香;刘金炜;肖刚峰;程秀全设计研发完成，并于2024-08-05向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种大径厚比薄壁内胆件旋压增材一体成形方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种大径厚比薄壁内胆件旋压增材一体成形方法：管坯装夹于主轴；加热装置安装在纵滑板或主轴箱并沿轴向来回移动，用于将筒坯待旋压区域加热至成形所需要的温度；旋轮对筒坯多道次交替往返缩径旋压成形，并在每道次缩径旋压之后将加热装置向筒坯径向移动一个最佳感应距离，使筒坯成形区域的温度保持在所需温度范围；筒坯的第一端旋压缩口至所需口部尺寸后，将筒坯调头装夹，使第二端逐渐旋压缩口成带孔的平底，然后在对该孔进行增材制造从而实现封底；本方法旋轮工作时无需摆动角度，降低了设备工装及控制系统的复杂程度；在零件整体成形上有很大优势，有利于减少零件数量和焊缝数量，从而提高内胆零件的整体质量并防止锈蚀。

本发明授权一种大径厚比薄壁内胆件旋压增材一体成形方法在权利要求书中公布了：1.一种大径厚比薄壁内胆件旋压增材一体成形方法，其特征在于将加热装置装夹于旋压机的主轴箱上，筒坯旋压成形时加热装置要在轴向上与旋轮保持同步，并能够独立向筒坯径向移动；具体成形过程包括如下步骤： S1.筒坯装夹于主轴；加热装置安装在主轴箱并沿轴向来回移动，用于将筒坯待旋压区域加热至成形所需要的温度； S2.旋轮对筒坯多道次交替往返缩径旋压成形，并在每道次缩径旋压之后将加热装置向筒坯径向移动一个最佳感应距离，使筒坯成形区域的温度保持在所需温度范围； S3.筒坯的第一端旋压缩口至所需口部尺寸后，将筒坯调头装夹，使第二端逐渐旋压缩口成带孔的平底，然后再对该孔进行增材制造从而实现封底； 所述加热装置为感应线圈； 将感应线圈安装在主轴箱一侧采用导轨-滑块装置单独控制，并由电机驱动下在垂直方向上靠近或远离筒坯，所述感应线圈套在筒坯上； 加热装置轴向位置位于旋轮外侧，即位于筒坯待成形段的端头一侧区域； 所述缩径旋压过程中采用双轮旋压。

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