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龙图腾网获悉江阴兴澄合金材料有限公司;江阴兴澄特种钢铁有限公司申请的专利一种无退火冷拉拔中碳高硫钢的制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119101844B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-23发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410986046.9，技术领域涉及：C22C33/04；该发明授权一种无退火冷拉拔中碳高硫钢的制造方法是由祁战;郑晓伟;林再勇;孔祥伟;王海华;张剑锋;张平设计研发完成，并于2024-07-23向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种无退火冷拉拔中碳高硫钢的制造方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种无退火冷拉拔中碳高硫钢的制造方法，所述钢为圆钢，以Fe为基础元素，包含化学成分：C：0.40～0.50％，Si：0.15～0.35％，Mn：1.35～1.65％，P：≤0.040％，S：0.24～0.33％，Cr：≤0.30％，Ni：≤0.30％，Cu：≤0.30％，Mo：≤0.20％，Al：≤0.010％，及杂质元素。生产方法为转炉冶炼—LF精炼—连铸坯—连铸坯加热开坯—中间坯精整—高速线材轧制—酸洗覆膜—联合拉拔。转炉出钢加入铝铁和硫铁，提高了[S]的稳定性，细小弥散的氧化铝为硫化物夹杂提供形核条件，精炼过程不使用铝脱氧，提高钢中氧含量，控制钢水中氧含量为0.0020‑0.0040％，改善铸坯中硫化物夹杂的形态，通过大方坯开坯，中间坯轧制，两次高温轧制得到尺寸小、均匀分布、长宽比低的硫化物夹杂，控制适宜的拉拔减面率和拉速，抑制中碳钢冷拉开裂现象。

本发明授权一种无退火冷拉拔中碳高硫钢的制造方法在权利要求书中公布了：1.一种无退火冷拉拔中碳高硫钢的制造方法，其特征在于：包括， 步骤一、转炉冶炼：转炉吹氧加石灰造渣，脱碳脱磷，出钢时控制终点C含量为0.10-0.25%，出钢过程中顺钢流先加入铝铁进行预脱氧，同时细小弥散分布的氧化铝为硫化物提供形核，再加入硫铁调控硫成分，最后加入石灰、精炼合成渣，转炉挡渣出钢； 步骤二、LF炉精炼：加入萤石快速化渣，降低炉渣碱度提高炉渣流动性，过程使用碳粉和SiC粉进行脱氧，控制钢水中氧含量为0.0020-0.0040%， 步骤三、大方坯弧形连铸：大方坯断面尺寸390mm*510mm以上，大方坯中MnS夹杂以点状和球状为主；连铸采用中间包感应加热，过热度控制在15~25℃，对铸流实施轻压下及电磁搅拌改善铸坯偏析，连铸全流程保护浇注防止二次氧化； 步骤四、大方坯开坯：大方坯重新加热，加热温度：1200-1300℃，开坯成□200mm2的中间坯，通过开坯轧制将MnS夹杂形态从球状变形为长条状； 步骤五、中间坯表面剥皮：去除表面缺陷获得表面光滑的坯料； 步骤六、高速线材轧制：中间坯在加热炉内加热保温，中间坯在加热炉内进行三个温度段加热，加热一段温度：900~980℃，加热二段温度：1130~1250℃，均热段温度：1150℃~1240℃，均热段保温时间不小于40min，炉内残氧量≤2.0%，出炉后对其进行高压水除鳞，然后轧制，粗轧阶段：开轧温度在1050~1200℃；中精轧阶段：精轧温度在930~1030℃；入减定径温度在950~1020℃；吐丝温度在860℃~950℃，线圈在辊道上冷却，辊道速度：0.20ms~0.30ms，辊道上保温罩开启数量≥4个； 步骤七、盘条联合拉拔：盘条经酸洗覆膜后再抛丸拉拔，拉拔头部先用轧尖机进行轧尖并修磨光滑，拉拔速度控制在30~50mmin，减面率控制在10-20%，确保拉拔时不发生开裂，拉拔后获得中碳高硫冷拉圆钢； 所述圆钢以Fe为基础元素，其它化学成分wt%为：C：0.40~0.50%，Si：0.15~0.35%，Mn：1.35~1.65%，P：≤0.040%，S：0.24~0.33%，Cr：0.1~0.30%，Ni：0.02~0.30%，Cu：0.01~0.30%，Mo：0.01~0.20%，Al：≤0.010%，及不可避免的杂质元素。

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