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龙图腾网获悉武汉理工大学申请的专利超硬高强的仿生叠层金刚石-B₄C-SiC/Si₃N₄-SiC陶瓷复合材料制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118271089B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-23发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410348593.4，技术领域涉及：C04B35/52；该发明授权超硬高强的仿生叠层金刚石-B₄C-SiC/Si₃N₄-SiC陶瓷复合材料制备方法是由解晶晶;魏小弟;杨宇飞;代殿宇;王为民;傅正义设计研发完成，并于2024-03-26向国家知识产权局提交的专利申请。

本超硬高强的仿生叠层金刚石-B₄C-SiC/Si₃N₄-SiC陶瓷复合材料制备方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种超硬高强的仿生叠层金刚石‑B4C‑SiCSI3N4‑SiC陶瓷复合材料制备方法，包括以下步骤：S1、第一层原料选取金刚石、硼粉和硅粉，经球磨干燥后得到由B、Si、金刚石组成的三元混合粉体；第二层原料选取α‑Si3N4粉、SiC粉、Y2O3粉和Al2O3粉；S2、将B、Si、金刚石混合粉末平铺在石墨模具底部并施加压力使其平整，再将α‑Si3N4、SiC、Y2O3与Al2O3平铺在第一层的表面，并施加压力成型为预制坯体；S3、充入氩气，进行轴向加压，施加脉冲电流，烧结；随炉冷却，得到所需块体样品；S4、除去样品表面的石墨纸，对块体样品表面进行研磨、抛光、刻蚀等处理后。本发明表面高硬度、整体高强度，在抗冲击防护领域发挥重要作用；可应用于新能源汽车领域的电机轴承，密度更低耐磨性更高。

本发明授权超硬高强的仿生叠层金刚石-B₄C-SiC/Si₃N₄-SiC陶瓷复合材料制备方法在权利要求书中公布了：1.一种超硬高强的仿生叠层金刚石-B4C-SiCSi3N4-SiC陶瓷复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： S1、混合粉体的制备：第一层原料选取纯度大于98％的、平均粒径分别为30μm的金刚石、3μm的硼粉和3μm的硅粉，按金刚石粉占原料总质量的35wt％，硼粉与硅粉质量比为2:1，称取原料粉体，经球磨干燥后得到由B、Si、金刚石组成的三元混合粉体；第二层原料选取纯度大于99％的、平均粒径分别为2μm的α-Si3N4粉、6.5μm的SiC粉、500nm的Y2O3粉和200nm的Al2O3粉，按照50％α-Si3N4、25％SiC、15％Y2O3和10％Al2O3的质量百分比称取原料，经球磨干燥后得到由α-Si3N4、SiC、Y2O3与Al2O3组成的混合粉体； S2、坯体的制备：将B、Si、金刚石混合粉末平铺在石墨模具底部并施加压力使其平整，再将α-Si3N4、SiC、Y2O3与Al2O3平铺在第一层的表面，并施加压力成型为预制坯体； S3、坯体的快速致密化烧结：将坯体放入放电等离子烧结设备中，石墨模具内壁、压头与粉体之间均采用石墨纸隔开；在真空度＜100Pa状态下充入氩气，进行轴向加压100MPa，施加脉冲电流，以200℃min的速率升温至1600℃，随后经过15min的降温过程，从1600℃降至1550℃，之后样品随炉冷却； S4、样品的后续加工处理：除去样品表面的石墨纸，对块体样品表面进行研磨、抛光、刻蚀处理后，得到金刚石-B4C-SiCSi3N4-SiC陶瓷复合材料。

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