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龙图腾网获悉南通中远海运重工装备有限公司申请的专利船用氨燃料罐的制造工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117961436B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-23发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410125446.0，技术领域涉及：B23P15/00；该发明授权船用氨燃料罐的制造工艺是由陆驰博;葛新波;刘姗姗;姜伟设计研发完成，并于2024-01-30向国家知识产权局提交的专利申请。

本船用氨燃料罐的制造工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及氨燃料罐制造技术领域，公开了一种船用氨燃料罐的制造工艺，包括以下步骤：零件的准备；装配焊接制作；焊后热处理；无损检测；装配焊接不锈钢穿管；机加工法兰；压力试验。工艺筒体的制作增加了筒体圆度和周长精度的控制，便于更好匹配封头的尺寸，制成的罐体能满足压力、温度、强度、安全保护的要求，工艺机加工能提高封头人孔洞坡口的精度，保证人孔洞的焊接质量，整罐热处理释放焊接应力提高了焊缝的质量，罐体耐腐蚀性更好，强度更高，更能承受海上复杂的环境条件，风浪、盐雾、潮湿等，工艺在所有焊接完成后进行机加工法兰面再进行压力试验，大大提高了产品质量，提高了产品合格率，制成的罐体能满足船舶结构强度、稳定性。

本发明授权船用氨燃料罐的制造工艺在权利要求书中公布了：1.船用氨燃料罐的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤： 步骤1：零件的准备：包括筒体的制作：使用下料切割好的钢板在三辊卷板机上卷圆，让零件成为圆筒的形状，对圆筒的连接的接缝进行点焊，经过校正后使用埋弧焊机进行焊接，焊接完成后使用三辊卷板机进行第二次回圆，让筒体两端的圆度及直径尺寸符合图纸要求； 封头的制作：使用下料切割好的圆片，换上符合封头尺寸的模具，将圆片装夹在上下模圈内，并且确定模头的重心点和圆片零件的中心点在一条直线上，压紧圆片零件，进行冲压；更换压鼓模具，装夹封头，将模头和圆片对齐，压制的过程中使用模板进行比对；更换旋压模具，装夹封头，确定模头的重心点和零件的中心点在一条直线上，调节成形轮和封头相切，然后根据成型轮的位置调节托轮，不断用模板进行对比，直到符合图纸要求；检查各项数据合格后，并依照检查的周长、内总高的数据进行坡口加工； 人孔侧封头的制作：将制作好的封头零件固定在胎架上，按照图纸尺寸，使用气割刀直径留余量切割粗制人孔洞；将封头固定在卧式龙门铣平台上，使用铣床精铣人孔洞及人孔坡口； 人孔长颈法兰的制作：采用粗制锻件坯件，加工长颈法兰的内圆，外圆和对接坡口；法兰厚度留余量待焊接全部结束后完成； 人孔颈部连接圈制作：使用下料切割好的钢板在三辊卷板机上卷圆，让零件成为圆筒的形状；对圆筒的连接的接缝进行点焊，经过校正后使用埋弧焊机进行焊接；焊接完成后使用三辊卷板机进行第二次回圆，让筒体两端的圆度及直径尺寸符合图纸要求； 人孔法兰的制作：采用粗制锻件坯件，焊接人孔把手；加工法兰的贴合面和紧固螺栓孔；法兰贴合面使用防锈油保护，除法兰贴合面，整体做油漆； 鞍座零件的制作：钢板切割零件； 步骤2：装配焊接制作； 步骤3：焊后热处理：除不锈钢外所有焊接结束后，罐体整体进电加热炉按热处理工艺温度曲线进行受控的升温、保温、降温工序； 步骤4：无损检测：按照NBT47013标准执行，所有对接焊缝做100%RT,10%PT，所有T对接焊缝做100%UT,100%PT，所有角焊缝做100%PT，所有焊缝做100%VT，RT检测技术等级为AB级，焊缝质量等级为II级，UT检测技术等级为B级，焊缝质量等级为I级，RT检测技术等级为II级，焊缝质量等级为I级； 步骤5：装配焊接不锈钢穿管：装配不锈钢穿管、接地柱，使用氩弧焊进行焊接； 步骤6：机加工法兰：机加工人孔法兰面和紧固螺栓孔； 步骤7：压力试验：进行鞍座贴板、吊耳贴板的压力试验、罐体的水压试验、罐体的密性试验。

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