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龙图腾网获悉广东工业大学申请的专利超精密切削工件表面质量检测方法、装置、设备及介质获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117484281B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-23发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311698368.5，技术领域涉及：B23Q17/20；该发明授权超精密切削工件表面质量检测方法、装置、设备及介质是由王素娟;胡博文;孙占文;胡良成设计研发完成，并于2023-12-11向国家知识产权局提交的专利申请。

本超精密切削工件表面质量检测方法、装置、设备及介质在说明书摘要公布了：本申请涉及一种超精密切削工件表面质量检测方法、装置、设备及介质，方法包括：对粗糙度曲线进行傅里叶变换，确定工件表面的粗糙度的频率值，根据粗糙度曲线以及频率值构建工件表面粗糙度模型；将刀具参数、工件参数以及加工参数以及工件表面粗糙度模型输入至三维切削有限元仿真模型，以确定工件表面的横向方向、纵向方向以及垂直方向上的切削力；基于工件表面质量检测模型以及实际切削深度与已加工表面深度的变化量的关系式，确定工件的切削宽度以及已加工表面深度的变化量；根据切削宽度以及已加工表面深度的变化量确定待检测工件的加工质量。本申请能够使超精密切削工件达到精确的尺寸和形状。

本发明授权超精密切削工件表面质量检测方法、装置、设备及介质在权利要求书中公布了：1.一种超精密切削工件表面质量检测方法，其特征在于，包括： 获取待检测超精密切削工件表面相对应的粗糙度曲线以及峰谷值，对所述粗糙度曲线进行傅里叶变换，确定所述超精密切削工件表面的粗糙度的频率值，根据所述粗糙度曲线以及所述频率值构建工件表面粗糙度模型； 将刀具参数、工件参数以及加工参数以及所述工件表面粗糙度模型输入至三维切削有限元仿真模型，以确定所述超精密切削工件表面的横向方向、纵向方向以及垂直方向上的切削力； 根据所述超精密切削工件表面的垂直方向上的切削力确定实际切削深度与已加工表面深度的变化量的关系式，基于工件表面质量检测模型以及所述实际切削深度与已加工表面深度的变化量的关系式，确定所述超精密切削工件的切削宽度以及已加工表面深度的变化量，其中，所述工件表面质量检测模型为： ， 其中，R为精加工刀具刀尖圆弧半径，h0为理论切削深度，d为精加工切削距离，h0为理论切削深度，A为被加工表面的粗糙度的平均值，B值由粗糙度曲线经过FFT后计算出来的f值决定，大小为，C值由表征后获得的被加工表面的粗糙度曲线拟合获得，x为与切削起始点之间的距离，θi为刀尖圆弧上第i个点与圆弧所对应弦中点之间的连线与水平方向的夹角，k为切削力与切削深度的比例系数，G函数表示加工表面深度变化与载荷Ft的函数关系，y为切削宽度，z为已加工表面深度的变化量； 根据所述切削宽度以及已加工表面深度的变化量确定所述待检测超精密切削工件的加工质量，以完成超精密切削工件的质量检测。

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