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龙图腾网获悉本钢板材股份有限公司;鞍钢集团北京研究院有限公司;鞍钢股份有限公司申请的专利一种高压容器螺栓用钢棒材生产制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117165860B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-23发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311263867.1，技术领域涉及：C22C38/02；该发明授权一种高压容器螺栓用钢棒材生产制备方法是由张群;张栋;范刘群;阚开;齐峰设计研发完成，并于2023-09-27向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高压容器螺栓用钢棒材生产制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种高压容器螺栓用钢棒材生产制备方法，其化学成分，按质量百分比计为C：0.38％～0.43％，Si：0.22％～0.35％，Mn：0.95％～1.10％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，Cr：0.95％～1.10％，Ni：≤0.20％，Mo：≤0.05％，Cu：≤0.15％，余量为铁和不可避免的杂质。所述工艺路线包括：转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→连铸→加热炉加热→轧制工艺→保温，生产制造高压容器螺栓用钢棒材满足高端使用要求，实现了转炉连铸流程批量生产高压容器螺栓用钢棒材的突破。

本发明授权一种高压容器螺栓用钢棒材生产制备方法在权利要求书中公布了：1.一种高压容器螺栓用钢棒材的制备方法，其特征在于，所述高压容器螺栓用钢棒材，按质量百分比计为C：0.38％～0.43％，Si：0.22％～0.35％，Mn：0.95％～1.10％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，Cr：0.95％～1.10％，Ni：≤0.20％，Mo：≤0.05％，Cu：≤0.04％，余量为铁和不可避免的杂质； 所述的高压容器螺栓用钢棒材的制备方法，工艺路线包括：转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→连铸→加热炉加热→轧制工艺→保温； 所述转炉冶炼为：采用废钢和铁水冶炼，其中质量分数计废钢占15～20％，铁水占80～85％；氧气氧化，激烈沸腾，出钢温度1605～1615℃，供氧时间13～14min，终点氧340～350ppm，作业时间32～40min，出钢时候C为0.13～0.15％，P≤0.010％，出钢14～13时加入辅料及合金；合金吨钢加入量：高碳锰铁2.7～2.8kgt，硅锰8.5～8.8kgt，铝粒0.92～0.96kgt，高碳铬铁14～14.5kgt，焦丁增碳剂1.4～1.5kgt；辅料吨钢加入量：白云石11～11.5kgt，石灰27.5～28kgt； 所述LF精炼为：采用20000～25000A大电流升温化渣，当渣面波动、钢水及电弧不裸露时，补加活性石灰，5min后第一次取样分析化学成分，按照化学成分目标值补加合金，并利用焦丁增碳剂增碳；炉体净空480～500mm，渣厚87～93mm，吹氩65～75min，作业时间90～100min，当钢水温度达到1510～1520℃时加入扩散脱氧剂1～3kgt钢进行扩散脱氧，闭炉门10～15min，当钢水温度达到1540～1550℃温度时第二次取样分析化学成分，以确认各化学元素成分含量距目标值要求的偏离值，二次样取走后，补加扩散脱氧剂继续调渣，保持熔渣碱度pH值为2.6～3.3，熔渣粘度0.95～1.25Pa.s，同时继续保持白渣熔炼25～30min，当钢水温度达到1610～1625℃，进行终脱氧喂Al线0.28～0.30米t钢，喂线结束后开始静吹氩，保持时间10～20min；补加合金吨钢加入量：高碳锰铁0.65～0.75kgt，高碳铬铁2.9～3.1kgt，铝粒0.4～0.42kgt，硅铁0.5～0.52kgt，焦丁增碳剂0.48～0.5kgt；补加辅料吨钢加入量：活性石灰4.9～5.2kgt； 所述RH精炼为：在真空泵启动前氩气压力控制0.1～0.2MPa，以渣面微动钢水不裸露，当真空度达到100～110Pa时开始计时，保持时间15～20min，净空500～510mm，渣厚65～75mm，作业时间32～38min，视钢水目标成分补加高碳锰铁0.38～0.40kgt钢、低碳铬铁0.25～0.26kgt钢，同时将氩气压力调整至0.3～0.5MPa，静吹氩15～20min后，加入硅钙线1.1～1.2米t钢； 所述加热工艺为：进加热炉温度380℃～420℃，预热段温度要求450℃～510℃，时间1.3～1.5h；加热2段温度要求850℃～870℃，时间1.3～1.5h；加热1段温度要求1220℃～1230℃，时间1.3～1.5h；均热段温度要求1210℃～1220℃，时间1.3～1.5h；出钢温度1190℃～1210℃； 保温后的钢材进行热处理，所述热处理包括以下步骤： 1淬火：830～850℃，保温0.8～1.0h，油冷； 2回火：540～560℃，保温1.8～2.2h，水冷。

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