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龙图腾网获悉甘肃东兴嘉宇新材料有限公司申请的专利一种利用电解铝液制备8079双零铝箔坯料的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117089735B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-23发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311138109.7，技术领域涉及：C22C1/06；该发明授权一种利用电解铝液制备8079双零铝箔坯料的方法是由张开宝;刘建兴;王小刚;李彦勤;胡岳;王强;梁雪刚;倪吉峰;崔云龙;张宏强;王生宁;刘伟尚;王海英设计研发完成，并于2023-09-05向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种利用电解铝液制备8079双零铝箔坯料的方法在说明书摘要公布了：一种利用电解铝液制备8079双零铝箔坯料的方法，包括筛选合格电解铝液、电解铝液预处理、配料、调整铝液成分、合金熔炼、在线处理、铸轧和冷轧，本发明能够降低进入8079合金双零箔坯料生产系统的非金属夹杂、氢和碱金属含量，提升熔体的纯净度，减轻炉内精炼和在线处理的压力，为后续高质量坯料的生产打下基础，有效避免了氯气对设备和环境的污染，有效降低带坯中有害相Al3Fe的含量，从而控制双零箔成品针孔率。

本发明授权一种利用电解铝液制备8079双零铝箔坯料的方法在权利要求书中公布了：1.一种利用电解铝液制备8079双零铝箔坯料的方法，其特征在于包括如下步骤： S1、筛选合格电解铝液： 从铝电解源头筛选满足要求的电解铝液作为原材料：电解铝液中Fe的质量百分比≯0.13%、Si的质量百分比≯0.05%、Na的含量≯60ppm； S2、电解铝液预处理： 将S1筛选得到的电解铝液装入真空抬包内，采用包内喷粉精炼的方式，使用氩气将精炼剂喷入电解铝液中，静置后完成电解铝液的预处理； S3、配料： 先将S2中真空抬包内上层占电解铝液总量15的铝液取出另用，然后将真空抬包内剩余电解铝液的上层23取出，当一包不够时重复S2-S3中铝液取用方法直至达到需要用量，得到双零箔坯料的备用铝液； 向熔炼炉中配料，先加入固体料，再加入备用铝液，固体料的重量控制在配料总重量的30-50%； S4、调整铝液成分： 将熔炼炉内的铝液调整至由以下质量百分比的组分组成：Fe为0.70-0.90%、Si为0.10-0.20%、Ti为0.015-0.035%、Cu为0.015-0.030%、Re为0.05-0.08%、Mn≤0.03%、其他杂质≤0.15%、余量为Al； S5、合金熔炼： （1）熔炼炉内精炼： 待熔炼炉中的炉料完全熔化后，将铝液温度升温到725℃，电磁搅拌铝液10-15min，待熔体温度达到730℃时开始精炼，熔体精炼采用无钠重熔颗粒精炼剂，精炼剂的用量为1.5-2.0kgt·Al，使用氩气将无钠重熔颗粒精炼剂均匀载入铝液中，精炼时间22-26min，静置20-35min后再扒渣，熔炼炉熔体转炉温度为740-755℃，熔炼炉温度和成分符合控制要求后转炉； （2）静置炉内精炼： 将熔体转炉至静置炉，铝液保温温度为740-750℃，以确保炉眼口铝液温度控制在730±3℃，铝液转炉至静置炉后每间隔5h精炼一次，第一次精炼采用Ar+无钠环保精炼剂，精炼剂用量0.8-1.2kgt·Al，其余精炼每次精炼前先加入炉内熔体总质量0.4-0.6%的铝锭或同合金铸轧铝板，采用高纯氩气精炼； S6、在线处理： 对S4得到的熔体进行在线处理，Al-Ti5-B1晶粒细化剂经预热在除气箱入口加入，加入量为铝液通过量的0.12-0.18%，预热后的Al-Ti5-B1线杆温度不低于400℃，加入点熔体的温度不低于720℃，在线Ti增量控制在0.005-0.008%；铝液从除气箱流出后进入过滤系统，过滤系统采用泡沫陶瓷过滤板+陶瓷过滤管串联双重过滤系统，双重过滤系统的第一级过滤采用40PPI+60PPI陶瓷过滤板，第二级过滤采用16PPI管式过滤器，管式过滤器的出口温度为710-715℃，炉眼口、除气箱出口、管式过滤器出口和前箱铝液逐级温降不大于10℃，管式过滤器出口熔体氢含量不高于0.110ml100g·Al； S7、铸轧： 铸轧采用双辊倾斜式铸轧机，铸轧机上、下辊均采用合金钢材质辊套，采用石墨喷涂辊面润滑工艺，铸轧区长58-65mm，前箱温度控制在695-705℃，铸嘴采用二级分流，铸轧速度750-850mmmin，冷却水温度为32-35℃，冷却水流量100-130m3h，获得厚度为7.0-7.5mm的铸轧带材，中凸度0.02-0.03mm，铸轧带材卷取前温度不得高于150℃，待料卷温度低于40℃后开始冷轧生产； S8、冷轧： 将S7得到的铸轧带材进行一道次冷轧轧至4.0mm，轧制速度控制在200-400mmin，然后进行均匀化退火，待料卷温度达到560℃后，采用560℃10h+530℃6h双极均匀化退火工艺，退火结束后，料卷随炉冷却温度低于300℃后出炉空冷，待料卷温度低于40℃后通过三道次轧制将带材由4.0mm减薄至0.6mm，每道次加工率控制在40-60%，经切边后进行中间退火，退火工艺320℃6h，中间退火后继续冷轧，再经过一道次轧制加工至H14状态，使带材厚度由0.6mm减薄至成品厚度0.22-0.26mm，抗拉强度为135-145MPa，延伸率为3-5%，8079合金双零箔坯料加工完毕。

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