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龙图腾网获悉江苏新泉模具有限公司申请的专利一种双色注塑工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116852639B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-23发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310752954.7，技术领域涉及：B29C45/16；该发明授权一种双色注塑工艺是由梅青正设计研发完成，并于2023-06-25向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种双色注塑工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及汽车零部件加工生产技术领域，尤其涉及一种双色注塑工艺，双色注塑模具内设置有嵌片定位装置，包括限位块组件和滑块组件，安装在型腔中，通过型芯其斜面和滑块组件的滑块斜面相互作用，实现模内嵌片和半成品的定位，进行双色注塑生产，本发明设计科学合理，机构简单实用，作用安全可靠，操作方便，实现连续循环生产内嵌片装饰板产品，节约成本，降低劳动强度，提升生产效率，降低消耗。

本发明授权一种双色注塑工艺在权利要求书中公布了：1.一种双色注塑工艺，其特征在于，其采用双色注塑模具，包括动模、定模，所述动模包括动模一和动模二，所述动模一包括型芯板一（002）、型芯固定板一（006）、型芯安装板一（008）和型芯连接板一（010），所述型芯板一（002）设有型芯一（011）作为一射型芯，固定安装在型芯安装板一（008）上，所述型芯安装板一（008）通过型芯连接板一（010），与型芯固定板一（006）固定连接，所述型芯固定板一（006）固定安装在注塑机一块动板上，所述动模二包括型芯板二（004）、型芯固定板二（007）、型芯安装板二（005）和型芯连接板二（009），所述型芯板二（004）固定安装在型芯安装板二（005）上，设有型芯二（014）作为二射型芯，所述型芯安装板二（005）通过型芯连接板二（009），与型芯固定板二（007）固定连接，所述型芯固定板二（007）固定安装在注塑机另一块动板上；所述定模包括型腔固定板（001）、型腔板（003），两块相同的型腔固定板（001）固定安装在注塑机旋转板（000）上，两块型腔板（003）分别设有构造相同的型腔一（013）和型腔二（012）； 双色注塑模具内设置有嵌片定位装置，嵌片定位装置包括限位块组件（203）和滑块组件，所述限位块组件（203）包括固定块（203.1）、限位块头（203.2）、弹簧（203.3）、垫片（203.4）、卡簧（203.5）和固定螺钉（203.6），所述限位块头（203.2）设有凸条，所述固定块（203.1）设有安装孔和台阶孔，在台阶孔中设有卡槽，所述固定块（203.1）台阶孔中，依次安装限位块头（203.2）、弹簧（203.3）、垫片（203.4）和卡簧（203.5），所述卡簧（203.5）卡在固定块（203.1）台阶孔的卡槽中，托挡垫片（203.4），使弹簧（203.3）抵顶在垫片（203.4）与限位块头（203.2）之间，并使限位块头（203.2）被固定块（203.1）台阶孔台阶所挡，所述凸条突出台阶孔，在型腔一（013）和型腔二（012）上均分别开有两级台阶槽孔，所述固定螺钉（203.6）通过限位块组件（203）的安装孔将其固定安装在型腔一（013）和型腔二（012）的一级台阶槽孔中，所述滑块组件包括滑块（201）和压条（202），所述滑块（201）设有前端斜面（201.1）、压舌（201.4）、侧边凸台（201.5）、后端斜面（201.2）和底部凹槽（201.3），所述底部凹槽（201.3）有前条、后条共两条，在型腔一（013）和型腔二（012）上均分别开有两级台阶槽孔，所述型腔一（013）的另一级台阶槽孔前侧，设为前端限位面（013.1），所述型腔二（012）的另一级台阶槽孔后侧，设为后端限位面（012.1），所述压条（202）分别固定在型腔一（013）和型腔二（012）该另一级台阶槽孔中，且与台阶槽孔的台阶构成滑槽，所述滑块（201）通过侧边凸台（201.5）滑动安装在滑槽中，压盖住限位块组件（203），所述限位块头（203.2）的凸条能对应卡在滑块201的前条或后条底部凹槽（201.3）中； 双色注塑工艺步骤如下： 1）模具开模状态时，所述滑块（201）处于退出状态，将模内嵌片（101）放入型腔一（013）中，拨动滑块（201）压注模内嵌片（101）；放入模内嵌片（101）后，模具合模，型芯一斜面（011.1）压滑块（201）上的后端斜面（201.2），所述限位块头（203.2）受压回缩，并脱离滑块（201）的底部凹槽（201.3）的前条凹槽，使滑块（201）向前滑动距离S，至前端限位面（013.1）对滑块（201）限位，此时另一底部凹槽（201.3）后条凹槽，刚好对应位于限位块头（203.2）的上部，限位块头（203.2）伸出，卡住滑块（201），对滑块（201）进行限位，所述滑块（201）压舌（201.4）压住模内嵌片（101），合模完成，一射注塑基材（102）； 2）一射注塑完成后，获得一射半成品，开模，由于滑块（201）压住模内嵌片（101）及与其融合为一体基材（102），故一射半成品被固定在型腔一（013）中； 3）型腔一（013）通过旋转或平移的方式移动至型腔二（012）侧，二射型腔二（012）与一射型腔一（013）交换位置，进行下一个循环，模具合模，型芯二斜面（014.1）抵压滑块（201）的前端斜面（201.1），限位块头（203.2）受压后，限位块头（203.2）回缩，并脱离滑块（201）的底部凹槽（201.3）的后条凹槽，使滑块（201）向后滑动距离S，型腔二（012）的后端限位面（012.1）对滑块（201）限位，此时底部凹槽（201.3）前条凹槽，刚好在限位块头（203.2）的上部，限位块头（203.2）顶出，卡住滑块（201），并对滑块（201）进行限位，所述滑块（201）及压舌（201.4）脱离模内嵌片（101），合模完成，注塑基材二，所述基材二与基材一融合在一起，二射形成装饰板产品； 4）模具开模，由于滑块（201）及压舌（201.4）已经脱裂模内嵌片（101），未对二射装饰板产品限制，且基材二上辅助设计有筋位或卡扣特征，使装饰板产品留在二射后的型芯二（014）上，最终取出成型的产品； 5）两块型腔板（003）以及型腔一（013）与型腔二（012），通过旋转或平移的方式交换位置，由此循环进行连续生产。

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