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龙图腾网获悉上海机床厂有限公司申请的专利一种多油楔锥形动静压轴承制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119566726B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-26发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411776161.X，技术领域涉及：B23P15/00；该发明授权一种多油楔锥形动静压轴承制造方法是由李云龙;杜雄;熊树根;聂刚;汪学栋设计研发完成，并于2024-12-05向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种多油楔锥形动静压轴承制造方法在说明书摘要公布了：本发明关于一种多油楔锥形动静压轴承制造方法，涉及机械制造动静压轴承技术领域。首先采用车削、镗削等方法加工出轴承的外圆锥面、小端面和内孔；其次利用磨夹板粗磨外圆锥面、小端面和内孔，并平磨大端面；接着划线，采用线切割法加工出锥形肋板、矩形肋板和油槽等特征；随后精磨外圆锥面、小端面和内孔，并精磨大端面；接着线切割修正锥形肋板、矩形肋板和油槽等特征。当设计精度要求很高时，继续超精磨轴承外圆锥面和小端面，并利用轴系组件超精密磨轴承内孔，并测量油腔深度和刮研修正。本发明工艺路线简明，可满足锥形动静压轴承多油楔油腔加工精度一致性要求高的使用需求。

本发明授权一种多油楔锥形动静压轴承制造方法在权利要求书中公布了：1.一种多油楔锥形动静压轴承制造方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤S1：加工动静压轴承6的外圆锥面604、过油槽11、小端面603、大端面601以及轴承内孔602； 步骤S2：按动静压轴承6设计的锥形肋板12的数量，在动静压轴承6的大端面601加工出相同数量的螺纹孔18； 步骤S3：磨削动静压轴承6的外圆锥面604的E面、小端面603的F面、轴承内孔602的G面以及大端面601所在的H面； 步骤S4：按动静压轴承6的锥形肋板12的数量，以轴承内孔602的中心线O-O为基准，对锥形肋板12、矩形肋板13和油槽9划线，划出对应锥形肋板12位置的轴承内孔602表面的油腔分界点A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8，划出代表油槽9与轴承内孔602连接的过度点B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8，划出代表外圆锥面604形成的锥形肋板12和矩形肋板13结构特征的代表点C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、C9； 步骤S5：在线切割机上按C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、C9的运动轨迹，割出锥形肋板12和矩形肋板13结构特征；按B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8的运动轨迹，割出油槽9；线切割时锥形肋板12和矩形肋板13之间连接结构直径D1、矩形肋板13的直径D2留一定加工余量； 步骤S6：精密磨削动静压轴承6的外圆锥面604的E面和小端面603的F面以及精密磨削轴承内孔602的G面； 步骤S7：按动静压轴承6的锥形肋板12的数量，以轴承内孔602的中心线O-O为基准，对锥形肋板12、矩形肋板13和油槽9划线，在动静压轴承6的大端面601上做好标记； 步骤S8：在线切割机上按C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8、C9的运动轨迹，对步骤S5切割完成的锥形肋板12和矩形肋板13结构特征进行修正；按B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8的运动轨迹，对步骤S5切割完成的油槽9进行修正，使得轴径D2、D1各处相对于轴承内孔孔径D的壁厚尺寸一致性满足工艺要求。

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