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龙图腾网获悉中国航发贵州黎阳航空动力有限公司申请的专利一种精锻转子叶片进排气边飞边铣加工夹具的设计方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119347479B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-26发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411664107.6，技术领域涉及：B23Q3/06；该发明授权一种精锻转子叶片进排气边飞边铣加工夹具的设计方法是由黄联杰;马挺;曹敏;吴强;胡梦佳;马哓东;李烈设计研发完成，并于2024-11-20向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种精锻转子叶片进排气边飞边铣加工夹具的设计方法在说明书摘要公布了：本发明涉及航空发动机叶片机械加工技术领域，尤其涉及一种精锻转子叶片进排气边飞边铣加工夹具的设计方法，包括如下步骤：S1、确定叶片定位点；S2、设计叶身定位结构；S3、设计Z轴定位结；S4、设计轴颈定位结构：在底板上安装两个V形块组件，其中一个V形块组件用于支承叶片的下轴颈，另一个V形块组件用于支承叶片的上轴颈；S5、设计压紧结构：在底板上安装支架，并在支架上安装多个压块分别用于压紧叶片的叶身和轴颈。本发明中所设计的铣加工夹具对叶片形成了六点定位，满足叶片6个定位点所控制的空间旋转或平移自由度的要求。

本发明授权一种精锻转子叶片进排气边飞边铣加工夹具的设计方法在权利要求书中公布了：1.一种精锻转子叶片进排气边飞边铣加工夹具的设计方法，其特征在于，包括如下步骤： S1、确定叶片定位点：在叶片上选取六个定位点，依次编号为K1至K6，其中定位点K1至K3位于叶背型面上，定位点K4位于叶片榫头内表面上，定位点K5、K6分别位于叶片的下轴颈、上轴颈上； S2、设计叶身定位结构：在底板（1）上安装多根支承柱，支承柱用于支承在叶片上定位点K1、K2、K3对应位置处的型面； S3、设计Z轴定位结构：在其中一根支承柱上安装Z向定位销（12），Z向定位销（12）用于抵靠在榫头内表面的定位点K4上，对叶片形成Z向限位； S4、设计轴颈定位结构：在底板（1）上安装两个V形块组件，其中一个V形块组件用于支承叶片的下轴颈，另一个V形块组件用于支承叶片的上轴颈； S5、设计压紧结构：在底板（1）上安装支架，并在支架上安装多个压块分别用于压紧叶片的叶身和轴颈； 所述支承柱包括第一支承柱（10）和第二支承柱（11）；所述Z向定位销（12）安装在第二支承柱（11）上； 在第一支承柱（10）的顶端一体成型有第一凸起（10a），第一凸起（10a）的顶部型面与叶片上定位点K3处的叶背型面相匹配；在第二支承柱（11）的顶端一体成型有第二凸起（11a）和第三凸起（11b）；第二凸起（11a）、第三凸起（11b）的顶部型面分别与叶片上定位点K1、K2处的叶背型面相匹配； 所述第一凸起（10a）、第二凸起（11a）、第三凸起（11b）顶部型面的轮廓均呈四边形形状，且边长为4～6mm； 所述V形块组件包括基座（4）、V形块（5）和盖板（6）；基座（4）固定安装在所述底板（1）上；所述V形块（5）的顶部设置有V型槽（5a）；在所述基座（4）的正面上设置有竖直的滑槽（4a），所述V形块（5）滑动安装在滑槽（4a）内；所述盖板（6）通过螺钉安装在所述基座（4）的正面上，在盖板（6）上旋合有圆柱头螺钉（7）用于顶紧所述V形块（5）； 在所述V形块（5）上设置有竖直的腰形孔（5b），在腰形孔（5b）内安装有弹簧（9）；在所述基座（4）上插设有限位销（8），且限位销（8）伸入至V形块（5）的腰形孔（5b）内；所述弹簧（9）始终处于压缩状态，弹簧（9）的上端抵靠在腰形孔（5b）的顶壁上；在限位销（8）上开设有缺口（8a），弹簧（9）的下端抵靠在缺口（8a）的水平面上。

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