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龙图腾网获悉内蒙古联晟新能源材料有限公司申请的专利一种用于电池箔基材减小裂边的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116140362B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211680173.3，技术领域涉及：B21B15/00；该发明授权一种用于电池箔基材减小裂边的制备方法是由黄寿志;吕俊欣;张天帅;肖建伟;管飞鹏设计研发完成，并于2022-12-27向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种用于电池箔基材减小裂边的制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种用于电池箔基材减小裂边的制备方法，包括以下步骤：原料准备，将准备好的原料依次倒入熔炼炉内，向混合溶液A内部加入玻璃纤维，铸轧，第一道次，第一刺孔，第二道次，第一切边，第一刺孔，第一次退火，第三道次，第四道次，第二切边，第二次退火，第五道次，第六道次，第三切边，分切、检测；包装、入库，本装置采用多次在基板边缘处刺孔、切边的操作有效降低轧制过程中基材开裂的风险，成型后基材轧制不易弯曲、开裂，化学稳定性更强，避免出现大量的针孔和开裂的问题，满足高品质铝箔的生产；提高基材的抗拉强度、延伸率都较差，使得基材内电池的容量扩大，延长使用寿命，降低基材生产成本。

本发明授权一种用于电池箔基材减小裂边的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种用于电池箔基材减小裂边的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一、原料准备：按照制备要求称取相应规格的原料放置备用； 步骤二、将准备好的原料依次倒入熔炼炉内，并通过搅拌装置进行搅拌融化，当原料完全融化后得到混合溶液A； 步骤三、向混合溶液A内部加入玻璃纤维，玻璃纤维与制成混合溶液A的原料之和的比例为1:99，并再次进行升温搅拌，待玻璃纤维完全融化后得到混合溶液B； 步骤四、铸轧：将混合溶液B进行多次铸轧，得到铸轧料,铸轧料的厚度为2.25—2.3mm； 第一道次：将铸轧料送至冷轧机内，冷轧机的入口厚度为2.0mm，中间厚度为1.9mm，出口厚度为1.8mm，喷淋量为45~50%，得到铸轧料A； 第一刺孔：在铸轧料A的四周边缘处进行微孔刺孔处理； 第二道次：将刺孔后的铸轧料A送至冷轧机内，冷轧机的入口厚度为1.7mm，中间厚度为1.5mm，出口厚度为1.3mm，喷淋量为45~50%，得到铸轧料B； 第一切边：将铸轧料B送至切边机内进行切边，将铸轧料B四周边缘处的开裂部分完全切除； 第一刺孔：对切边后的铸轧料B的四周边缘进行微孔刺孔处理； 第一次退火：退火处理； 第三道次：将退火后的铸轧料B送至冷轧机内，冷轧机的入口厚度为1.1mm，中间厚度为0.8mm，出口厚度为0.5mm，喷淋量为45~50%，得到铸轧料C； 第四道次：将铸轧料C送至冷轧机内，冷轧机的入口厚度为0.4mm，中间厚度为0.3mm，出口厚度为0.2mm，喷淋量为40~50%，得到铸轧料D； 第二切边：将铸轧料D送至切边机内进行切边，将铸轧料D四周边缘处的开裂部分完全切除； 第二次退火：退火处理； 第五道次：将退火后的铸轧料D送至冷轧机内，冷轧机的入口厚度为0.15mm，中间厚度为0.1mm，出口厚度为0.08mm，喷淋量为45~50%，得到铸轧料E； 第六道次：将铸轧料E送至冷轧机内，冷轧机的入口厚度为0.06mm，中间厚度为0.05mm，出口厚度为0.03mm，喷淋量为30~40%，得到铸轧料F； 第三切边：将铸轧料F送至切边机内进行切边，将铸轧料F四周边缘处的开裂部分完全切除； 步骤五：分切、检测； 步骤六：包装、入库。

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