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龙图腾网获悉肖正群申请的专利在煤化工污水处理中利用双MVR蒸发实现双盐分离的方法及装置获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116553758B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310436969.2，技术领域涉及：C02F9/00；该发明授权在煤化工污水处理中利用双MVR蒸发实现双盐分离的方法及装置是由肖正群设计研发完成，并于2023-04-21向国家知识产权局提交的专利申请。

本在煤化工污水处理中利用双MVR蒸发实现双盐分离的方法及装置在说明书摘要公布了：本发明公开了一种在煤化工污水处理中利用双MVR蒸发实现双盐分离的方法，将煤化工污水处理后经双MVR蒸发实现热法脱硝，并得到无水硫酸钠产品和固废氯化钠盐用于后续装置进行深加工；在离心分离时对滤饼进行水洗以减少硫酸钠和氯化钠滤饼中COD的含量，使整体COD的去除率达到最大化；为了维持系统COD的平衡，将氯化钠MVR的部分旋液分离的清液经浓缩、干燥和焚烧等工序进行处理，焚烧之后的杂盐再进入系统进行处理。该方法整体上能耗低、成本低、处理效率高、节能环保，产品回收率及纯度高。还公开了其装置，包括依次连接的硫酸钠MVR系统、氯化钠MVR系统和COD处理系统，工艺流程短、技术先进、能耗较低、操作简单。

本发明授权在煤化工污水处理中利用双MVR蒸发实现双盐分离的方法及装置在权利要求书中公布了：1.一种在煤化工污水处理中利用双MVR蒸发实现双盐分离的方法，其特征在于，包括以下步骤： 1将煤化工污水处理得到的淡盐水进行高温MVR蒸发结晶得到母液和硫酸钠结晶，所述硫酸钠结晶经脱水、干燥得到无水硫酸钠产品； 2再将所述高温MVR蒸发结晶得到的母液进行低温MVR蒸发结晶得到双盐母液和氯化钠结晶，所述氯化钠结晶经脱水得到固废氯化钠盐湿料； 3将所述低温MVR蒸发结晶得到的双盐母液进行COD处理，即将所述双盐母液经蒸发结晶、干燥得到固体杂盐，然后进行COD高温焚烧，得到的焚烧杂盐进入离心母液槽进行化盐； 在步骤1中，所述淡盐水的TDS浓度在15～20%，所述高温MVR蒸发结晶的温度为100～120℃；在步骤2中，所述低温MVR蒸发结晶的温度为50～60℃；在步骤3中，所述经蒸发结晶、干燥的双盐母液的COD含量在50000±5000mgL； 在步骤1中，所述高温MVR蒸发结晶在硫酸钠MVR系统中进行，所述硫酸钠MVR系统还包括淡盐水贮罐、加料泵、硝卤预热器、硫酸钠外加热器、硫酸钠MVR压缩机、硫酸钠结晶器、硫酸钠强制循环泵、硫酸钠采盐泵、硫酸钠旋液分离器、硫酸钠离心高位槽、硫酸钠离心机、离心母液槽、离心母液泵、硫酸钠料仓、硫酸钠耙式干燥机、引风机； 所述硫酸钠MVR系统将煤化工污水处理得到的TDS浓度在15～20%的淡盐水进入淡盐水贮罐进行贮存；所述淡盐水由加料泵输送，经硝卤预热器用硫酸钠外加热器和刮板薄膜蒸发浓缩器的冷凝水作为热源将其预热到60～70℃，与来自硫酸钠旋液分离器的清液1、来自氯化钠旋液分离器的清液2‑2以及来自离心母液泵的离心母液一起进入硫酸钠外加热器，用来自硫酸钠MVR压缩机的硫酸钠MVR压缩蒸汽1作为热源加热至100～120℃，再进入硫酸钠结晶器进行表面蒸发，利用硫酸钠强制循环泵使母液在硫酸钠MVR系统进行强制循环，再利用硫酸钠采盐泵将硫酸钠结晶器结晶的硫酸钠浆料1从尖底采出，氯化钠母液1自流进入闪蒸蒸发器，得到的二次蒸汽和800kPaG、190～200℃的过热生蒸汽进入硫酸钠MVR压缩机，对硫酸钠MVR系统进行抽真空达到‑15kPaG，并对其产生的‑15kPaG、100～120℃的二次蒸汽进行压缩，得到的100kPaG、120～130℃的压缩蒸汽1的一部分进入硫酸钠外加热器对硫酸钠母液进行加热蒸发浓缩，另一部分进入刮板薄膜蒸发浓缩器和氯化钠蒸汽过热器作为热源及补充氯化钠MVR系统的蒸汽量，其冷凝水与刮板薄膜蒸发浓缩器的冷凝水一起进入硝卤预热器作为热源； 所述硫酸钠采盐泵从硫酸钠结晶器尖底采出的硫酸钠浆料1，经硫酸钠旋液分离器进行固液分离，所述清液1进入硫酸钠外加热器，并使浆料的固液比由10%提高到60%，得到的硫酸钠浆料2从硫酸钠旋液分离器的底部排出进入硫酸钠离心高位槽进行缓存； 所述硫酸钠离心高位槽的硫酸钠浆料2自流进入硫酸钠离心机进行离心脱水，并用清水进行洗涤，得到的离心母液1进入离心母液槽，得到的硫酸钠滤饼进入硫酸钠料仓进行缓存，再进入硫酸钠耙式干燥机用冷凝水进行加热干燥，用引风机将干燥的水蒸汽抽出排空； 所述硫酸钠浆料1的固液比10～15%，所述硫酸钠浆料2的固液比55～65%，所述MVR压缩机的MVR温度损失按10℃计； 在步骤3中，所述COD处理在COD处理系统中进行，所述COD处理系统还包括高COD盐水缓冲槽、浓缩加料泵、刮板薄膜蒸发浓缩器、浆料缓冲槽、干燥加料泵、压力喷雾干燥塔、鼓风机、燃气炉、旋风分离器、COD焚烧炉； 所述COD处理系统将来自氯化钠旋液分离器的清液2‑1进入高COD盐水缓冲槽缓存，再用浓缩加料泵输送进入刮板膜式蒸发浓缩器进行蒸发浓缩，得到的二次蒸汽进入表面冷凝器进行冷凝，在真空泵抽不凝性气体的前提下，利用硫酸钠MVR的压缩蒸汽1加热到50～55℃，使其真空度达到‑87.5kPaG，蒸发浓缩到固液比25‑35%的干燥浆料进入浆料缓冲槽搅拌均匀，用干燥加料泵输送进入压力喷雾干燥塔，鼓风机将空气压缩后送入燃气炉，利用天然气燃烧的烟气进入压力喷雾干燥塔进行压力喷雾干燥，烟气经旋风分离器除去粉尘后排空，压力喷雾干燥塔和旋风分离器底部排出的固体杂盐，进入COD焚烧炉对COD进行高温焚烧，焚烧杂盐进入离心母液槽进行化盐； 所述来自氯化钠旋液分离器的清液2‑1的COD含量在50000±5000mgL，所述固体杂盐的COD为15～20%。

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