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龙图腾网获悉李雪申请的专利一种表面有铝硅镀层的热成形钢的激光焊接方法及热处理方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116748676B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310859868.6，技术领域涉及：B23K26/21；该发明授权一种表面有铝硅镀层的热成形钢的激光焊接方法及热处理方法是由李雪设计研发完成，并于2023-07-13向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种表面有铝硅镀层的热成形钢的激光焊接方法及热处理方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种表面有铝硅镀层的热成形钢的激光焊接方法及热处理方法，具体步骤如下：第一步，准备至少两块表面有铝硅镀层的待焊接板材，选择含Ni的焊料，其特征在于所述焊料中所含Ni的最小重量百分比是由板材的待焊接边沿上下表面铝硅镀层厚度之和与板材厚度的比值N决定；第二步，将板材A和板材B的待焊接边沿对接；第三步，在所述板材A和所述板材B的对接处进行激光焊接，激光焊接过程中填充焊料，使板材A的右侧边沿与板材B的左侧边沿和焊料共同熔化形成焊接接头；第四步，对焊接完成的板材进行热处理，热处理温度为890‑960℃，使其完全奥氏体化，所需要热处理时间TKH至少为114.5+125.5*TA+TB*0.5‑903*PNi‑S≥163.475秒。

本发明授权一种表面有铝硅镀层的热成形钢的激光焊接方法及热处理方法在权利要求书中公布了：1.一种表面有铝硅镀层的热成形钢的激光焊接方法，其特征在于，具体步骤如下： 第一步，准备至少两块表面有铝硅镀层的待焊接板材，分别为板材A和板材B，选择含Ni的焊料，所述焊料的主要成分有两种组合：一种为Ni、C、Mn、Si、Mo、Cr、Fe元素，以及其他不可避免的杂质，另一种为Ni、Co、C、Mn、Si、Mo、Cr、Fe元素，以及其他不可避免的杂质，其特征在于所述焊料中所含Ni的最小重量百分比是由所述板材待焊接边沿0~0.5倍板厚范围内的上下表面铝硅镀层厚度之和与板材厚度的比值N决定，N=T1+T2+T3+T4*0.5TA+TB*0.5,式中： T1为板材A待焊接边沿0~0.5倍板厚范围内上表面铝硅镀层的厚度，T2为板材A待焊接边沿0~0.5倍板厚范围内下表面铝硅镀层的厚度，T3为板材B待焊接边沿0~0.5倍板厚范围内上表面铝硅镀层的厚度，T4为板材B待焊接边沿0~0.5倍板厚范围内下表面铝硅镀层的厚度，TA为板材A的厚度，TB为板材B的厚度； 当N≤2%时，所选择焊料中Ni的重量百分比最小值MinNi=2*0.85*N2.9； 当2＜N≤4%时，所选择焊料中Ni的重量百分比最小值MinNi=1.17%+2*0.85*N2.9‑1.17%*2，当2＜N≤4%或N＞4%时,将所述板材A和所述板材B的待焊接边沿0~0.5倍板厚范围内的至少一个表面铝硅镀层厚度减薄，使N≤2%，所选择焊料中Ni的重量百分比最小值MinNi=2*0.85*N2.9，铝硅镀层减薄最大宽度为0.5*板厚+0.15mm，铝硅镀层减薄最小宽度为0.5*板厚‑0.15mm； 第二步，将所述板材A和所述板材B的待焊接边沿对接； 第三步，在所述板材A和所述板材B的对接处进行激光焊接，激光焊接过程中填充焊料，使所述板材A的右侧边沿与所述板材B的左侧边沿和焊料共同熔化形成焊接接头； 第四步，对焊接完成的板材进行热处理使其完全奥氏体化，然后进行热冲压成形，之后冷却，热处理温度为890‑960℃，所需要热处理时间TKH至少为114.5+125.5*TA+TB*0.5‑903*PNi‑S≥163.475秒，其中：PNi‑S=PNi‑W*PWT+PNi‑A*TATA+TB*1‑PWT+PNi‑B*TBTA+TB*1‑PWT式中： PNi‑S为焊接接头中Ni元素的重量百分比，PNi‑W为焊料中Ni元素的重量百分比，PNi‑A为板材A中Ni元素的重量百分比，PNi‑B为板材B中Ni元素的重量百分比，PWT为单位长度上焊料熔化并形成焊接接头的重量QW与单位长度上母材、焊料熔化并形成焊接接头的总重量QM+QW的比值，即PWT=QWQM+QW。

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