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龙图腾网获悉南京航空航天大学申请的专利一种火箭贮箱制造全流程残余应力仿真优化设计方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117972890B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410107311.1，技术领域涉及：G06F30/15；该发明授权一种火箭贮箱制造全流程残余应力仿真优化设计方法是由王建峰;程立宏;占小红;段宇航;赵耀邦设计研发完成，并于2024-01-25向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种火箭贮箱制造全流程残余应力仿真优化设计方法在说明书摘要公布了：本发明提供了一种火箭贮箱制造全流程残余应力仿真优化设计方法，包括步骤：将火箭贮箱箱底、筒段结构进行等比例缩放并制定成形工序参数；对几何模型赋予材料属性，设置第一道工序的边界条件、网格尺寸，通过自定义函数求解提取应力、变形数据；将第一道工序的应力、变形数据通过节点距离计算的方式映射到第二道工序的模型上，完成箱底、筒段部件后续成形工序仿真；将成形应力不断传递，模拟箱底、筒段搅拌摩擦连接过程，最终得到火箭贮箱整体残余应力、变形。通过使用本发明中的方法，可实现火箭贮箱制造全流程残余应力在时序上的精准求解，达到火箭贮箱残余应力、变形精准预测与调控的目的。

本发明授权一种火箭贮箱制造全流程残余应力仿真优化设计方法在权利要求书中公布了：1.一种火箭贮箱制造全流程残余应力仿真优化设计方法，其特征在于，包括步骤如下： 1根据火箭贮箱结构简化模型，重点研究箱底、筒段部件，对其进行等比例缩放后导入有限元软件，分别制定箱底、筒段部件的成形工序； 2对箱底、筒段第一道成形工序模型设置材料属性、边界条件计算得到应力场、变形结果，进一步提取第一道工序模型节点应力、变形数据； 3基于不同工序模型之间的网格尺寸、类型差异进行数据映射，采用节点距离加权平均计算实现不同模型间应力、变形传递，考虑上一道工序应力对当前工序成形的影响，将其作为当前工序模型的初始条件，重复此步骤直至分别完成箱底、筒段部件的成形仿真； 4针对箱底、筒段组合成形的搅拌摩擦焊接工序，分别传递部件成形应力、变形数据，计算得到火箭贮箱制造最终残余应力、变形分布结果； 上述步骤2中提取模型节点应力、变形数据，包括如下步骤：读取部件成形工序结果文件.odb；对.odb文件的网格编号A1，A2…An、节点编号N1，N2…Nn进行遍历搜索并读取； 根据已提取的网格编号Ai与节点编号Ni，遍历搜寻读取对应的节点应力σi、变形δi；重复上一步骤直至无遍历区间，提取得到应力、变形结果； 上述步骤3中不同模型间应力、变形映射，包括如下步骤：读取部件当前工序模型与上一道工序模型.inp文件；找到当前工序模型.inp文件网格节点M在上一道工序模型.inp的对应位置点M’；在点M’处建立局部坐标系，计算M’距各个象限节点N1，N2，N3，N4的距离di若模型为二维，则节点数i值取4，若模型为三维，则节点数i值取8，M’距各个节点N1，N2，N3，N4的距离di为i＝1，2，3，4其中象限节点Ni、M’的坐标分别为Nix，Niy、M’x，M’y；计算各个节点与M’的距离比例系数ki，其表达式为i＝1，2，3，4；根据距离比例系数ki，计算节点M’映射到节点M的应力σM、变形δM，其表达式为对当前工序模型.inp网格节点依次进行运算，即可完成上一道工序的应力、变形映射，继而进行当前工序残余应力计算；分别对火箭贮箱箱底、筒段部件成形进行仿真，得到部件的成形应力、变形数据。

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