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龙图腾网获悉中国神华煤制油化工有限公司;中国神华煤制油化工有限公司上海研究院申请的专利一种煤液化反应系统及煤液化方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118995258B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411041615.9，技术领域涉及：C10G1/06；该发明授权一种煤液化反应系统及煤液化方法是由任梦浩;谢晶;张彦军;高山松;王建立;赵润泽;蔺聪福;段晓军;王洪学设计研发完成，并于2024-07-31向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种煤液化反应系统及煤液化方法在说明书摘要公布了：本发明提供了一种煤液化反应系统及煤液化方法，所述煤液化反应系统包括煤浆配置单元、煤液化反应单元、第一分离单元、加氢单元、第二分离单元和供氢单元；本发明解决了液化反应后半段供氢能力不足及循环物料中轻质油二次裂化的问题，以提高油收率。

本发明授权一种煤液化反应系统及煤液化方法在权利要求书中公布了：1.一种煤液化反应系统，其特征在于，所述煤液化反应系统包括： 煤浆配置单元，用于配置煤直接液化用油煤浆； 煤液化反应单元，包括煤浆预热器、第一煤液化反应器、第一热高压分离器、增压进料泵、第二煤液化反应器和第三煤液化反应器；其中，所述煤浆预热器的进口分别连接至煤浆配置单元和供氢单元，用于使所述油煤浆与来自供氢单元的氢气混合并预热升温； 所述第一煤液化反应器的底部设有连接所述煤浆预热器的新鲜物料入口、顶部设有第一液化产物出口，用于进行煤直接液化反应并将得到的第一液化产物自第一液化产物出口送出； 所述第一热高压分离器连接至所述第一液化产物出口，用于对所述第一液化产物进行气液分离，并自顶部排出作为第一气相产物的气相、自底部排出作为第一液相产物的液相； 所述增压进料泵用于将所述第一液相产物增压后送入第二煤液化反应器； 所述第二煤液化反应器底部设有第二进料口、顶部设有第二液化产物出口，用于利用来自所述第二进料口的物料进行煤直接液化反应以得到第二液化产物；其中，所述第二进料口用于接收所述第一液相产物、第二循环物料和氢气； 所述第三煤液化反应器底部设有第三进料口、顶部设有第三液化产物出口，用于利用来自所述第三进料口的物料进行煤直接液化反应以得到第三液化产物；其中，所述第三进料口用于接收第二液化产物和第三循环物料； 第一分离单元，包括第二热高压分离器、第一冷高压分离器、常压蒸馏塔和减压蒸馏塔；其中，所述第二热高压分离器连接至所述第三液化产物出口，用于对所述第三液化产物进行气液分离，并自顶部排出作为第二气相产物的气相、自底部排出作为第二液相产物的液相； 所述第一冷高压分离器用于对降温后的所述第一气相产物和第二气相产物进行气液分离，并自顶部排出作为第三气相产物的不凝气、自底部排出作为第三液相产物的液相； 所述常压蒸馏塔用于对所述第二液相产物进行蒸馏分离，以得到轻质组分油和重质组分油，并将部分重质组分油分别作为第一循环物料送入所述新鲜物料入口、作为第二循环物料送入第二进料口、作为第三循环物料送入第三进料口； 所述减压蒸馏塔用于对来自所述常压蒸馏塔的剩余重质组分油进行减压蒸馏分离，以得到蒸馏油并在底部得到液化残渣； 加氢单元，用于对来自第一冷高压分离器的第三液相产物、来自常压蒸馏塔的轻质组分油和来自减压蒸馏塔的蒸馏油进行加氢处理，以得到煤直接液化油； 第二分离单元，用于对来自所述加氢单元的煤直接液化油进行分离，以得到不凝气、煤液化产品油和循环溶剂，并将所述循环溶剂送入所述煤浆配置单元；和供氢单元，分别连接所述煤浆预热器、第二进料口和加氢单元，以供应氢气，所述氢气为新鲜氢气和或至少部分不凝气； 其中，所述第一煤液化反应器采用带气体二次分配的悬浮床反应器；其中，第一煤液化反应器内构件设置在反应器底部，包括新鲜物料分配器以及带泡罩分配器的分配盘，其中，所述新鲜物料分配器设置在所述分配盘下方； 其中，在所述第一煤液化反应器内，所述新鲜物料分配器包括： 与所述新鲜物料入口连接的进料管； 分配管，所述分配管沿水平方向设置，并且所述分配管入口与所述进料管出口相连通； 所述分配管上设有若干个向下的分配孔，并且在所述分配孔上设有微气泡喷嘴，用于对气液混合进料进行分配；和导气管，所述导气管垂直向上设置，其下端进气口与所述分配管连通，其上端出气口延伸至所述分配盘下方，用于将所述气液混合进料中的部分气相向上导出以在所述分配盘下方形成气垫层；所述导气管的上端出口高于所述泡罩分配器下端的进气口； 其中，所述新鲜物料分配器还包括具有中空腔室的导流腔，所述导流腔的下部和上部为变径的圆台段结构或圆锥形结构、中部为连接所述圆台段结构或圆锥形结构直径较大一端的圆筒段；所述进料管出口沿切线方向连接至所述导流腔下部的侧面，所述分配管入口连接至所述导流腔中部，所述导气管进气口位于所述导流腔正上方，与所述导流腔垂直连通。

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