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龙图腾网获悉重庆大学;重庆杰品科技股份有限公司;德阳杰品科技有限公司;中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司申请的专利一种超大型复杂涡轮盘锻件精密化成形方法及模具获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119387486B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-10-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411609373.9，技术领域涉及：B21K1/32；该发明授权一种超大型复杂涡轮盘锻件精密化成形方法及模具是由周杰;张海成;陈根;姚芾;王梦寒;夏玉峰;张建生;卢顺;肖贵乾设计研发完成，并于2024-11-12向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种超大型复杂涡轮盘锻件精密化成形方法及模具在说明书摘要公布了：本发明提供一种超大型涡轮盘锻件精密化分区模锻成形方法，包括以下步骤：步骤1，将超大型涡轮盘锻件成形分为两个区域：中心轮毂辐板区和外侧辐板轮缘区，预锻主要成形中心轮毂辐板区，终锻主要成形外侧辐板轮缘区；步骤2，基于步骤1，设计预锻型腔，包括精密成形中心轮毂、辐板区和外侧辐板、轮缘区；步骤3，设计终锻型腔，包括中心轮毂、辐板区和外侧辐板、轮缘区；步骤4，基于上述步骤，通过模拟仿真，根据超大型涡轮盘锻件充填和成形载荷情况对预锻模和终锻模的形状尺寸进行调整；步骤5，模拟分析超大型涡轮盘锻件成形过程，确保预锻和终锻成形载荷均低于800MN。本发明有效解决了超大型涡轮盘锻件传统锻造时成形载荷高、加工余量大等问题。

本发明授权一种超大型复杂涡轮盘锻件精密化成形方法及模具在权利要求书中公布了：1.一种超大型涡轮盘锻件精密化分区模锻成形方法，其特征在于，包括以下步骤： 第一步：将超大型涡轮盘锻件成形设计分为中心轮毂辐板区和外侧辐板轮缘区两个区域，预锻主要成形中心轮毂辐板区，终锻主要成形外侧辐板轮缘区； 第二步：基于第一步，设计预锻型腔，包括精密成形中心轮毂、辐板区和外侧辐板、轮缘区： 1设计中心轮毂区时，尺寸与所设计的终锻件匹配； 2设计中心辐板区时，中心辐板区高度尺寸比终锻件高度尺寸低10~40mm，且外侧高度比内侧低5~20mm； 3设计外侧辐板区时，外侧辐板顶端处高度尺寸比终锻件高度尺寸高10~120mm，同时，模具型腔设有定位凸台，高度为10~30mm； 4设计外侧轮缘区时，外侧轮缘顶端处高度尺寸比终锻件高度尺寸高10~120mm； 第三步：基于第二步，设计终锻型腔，包括中心轮毂、辐板区和外侧辐板、轮缘区： 1设计中心轮毂区时，终锻型腔高度尺寸比预锻型腔高40~80mm，避免终锻模具与中心轮毂区接触； 2设计中心辐板区时，终锻型腔高度尺寸比预锻型腔高40~80mm，避免终锻模具与中心辐板区接触； 3设计外侧辐板区时，外侧辐板处各尺寸与终锻件匹配； 4设计外侧轮缘区时，外侧轮缘处各尺寸与终锻件匹配。

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